【為實現“自己武裝自己”，有理想的中國企業還需做艱苦卓絕的奮鬥 】

　　在上海舉行的國際機床展引起人們的關注。有人問：“什麼是機床？”網上有跟帖說，它是“機器人睡覺的床”。在一個以製造業大國自居的國家，這種回答真是匪夷所思。

　　包括國際高端品牌沃瑞克、山崎馬紮克、三菱
、OKK、米克朗，以及國內知名企業沈陽機床、大連機床
、hanchuanjichuangdengzainei，quanqiushangqianjiajichuangqiyehuijushanghaixinguojibolanzhongxin。renleixiandaiwenmingdechengguoshiyoujiqichuangzaode
，erjichuangjiushizhizaojiqidejiqi。jintian，jichuanggongyequanmianduijieguofangjungong、航空航天
、軌道交通、汽車製造
、船(chuan)舶(bo)風(feng)電(dian)等(deng)領(ling)域(yu)。有(you)什(shen)麼(me)力(li)量(liang)能(neng)把(ba)全(quan)球(qiu)經(jing)濟(ji)從(cong)金(jin)融(rong)漩(xuan)渦(wo)中(zhong)拖(tuo)出(chu)來(lai)？站(zhan)在(zai)中(zhong)國(guo)這(zhe)個(ge)實(shi)體(ti)經(jing)濟(ji)大(da)國(guo)的(de)角(jiao)度(du)考(kao)慮(lv)，我(wo)們(men)不(bu)得(de)不(bu)把(ba)目(mu)光(guang)聚(ju)焦(jiao)到(dao)機(ji)床(chuang)。

　　事實上，前一陣富士康事件引發的反思當中
，“中國製造”必須走出全球產業鏈低端的尷尬位置
，已成為廣泛的共識。路徑在哪裏？《華爾街日報》一篇評論最近開出一個“藥方”稱cheng，中zhong國guo製zhi造zao正zheng麵mian臨lin升sheng級ji換huan代dai的de曆li史shi性xing門men檻kan
，從cong價jia值zhi鏈lian低di端duan向xiang高gao端duan進jin軍jun的de征zheng途tu，必bi然ran伴ban隨sui著zhe工gong廠chang的de車che間jian裏li以yi更geng高gao級ji的de技ji術shu取qu代dai勞lao動dong力li的de過guo程cheng。他ta們men建jian議yi要yao“用機器人武裝中國龍”，並呼籲擁有先進製造業的跨國公司

，要抓住中國市場這“最後一根稻草”。

　　機床裝上自動控製係統，就是機器人。在富士康事件後
，中國沿海加工型企業加薪之呼聲日緊，勞動力成本上升已成必然趨勢。於是“機器替代人”的邏輯成了合理的選擇，這樣能以更高程度的自動化水平，解決車間裏“工人被異化成機器零件”的困境。但是
，類似富士康之類的大批代工型企業

，它們是否有能力實現自動化？它們的技術水平能夠自我武裝嗎
？

　　一個體麵的“包工頭”，即便打扮得西裝革履儀表堂堂，本質上也改變不了其打工仔的實際地位。在全球分工條件下，“富士康們”隻是為蘋果、惠普
、戴爾、諾基亞等跨國公司做代工，這類企業本身就利潤微薄

，既無自主創新的實力
，也缺乏下狠功夫投入研發的誌氣，它如何去實現自動化？

　　按照上述評論提出的“藥方”，最大的可能，就是讓這些企業更多地進口發達國家先進的技術、設備和生產線，做更高級一點的貼牌生產。結果大概是，“富士康們”會更加順從地固化在“微笑曲線”的最低層
，長期依賴甚至依附於別人提供的機器設備。而最終，隻能是更少地雇用在他們看來“薪酬要求越來越多、越來越不能吃苦耐勞”的本土勞工。

　　中zhong國guo製zhi造zao的de低di端duan以yi及ji中zhong國guo勞lao工gong的de苦ku難nan
，本ben來lai就jiu是shi由you對dui國guo外wai高gao檔dang機ji器qi的de依yi賴lai造zao成cheng的de，而er有you人ren卻que指zhi望wang靠kao進jin口kou更geng多duo的de機ji器qi來lai擺bai脫tuo這zhe種zhong尷gan尬ga和he苦ku難nan。早zao在zai金jin融rong危wei機ji之zhi前qian
，房fang地di產chan投tou機ji泡pao沫mo正zheng在zai形xing成cheng之zhi時shi，許xu多duo跡ji象xiang就jiu已yi表biao明ming中zhong國guo製zhi造zao業ye正zheng在zai“趨冷”。大型國企靠低效率的壟斷維持著利潤，大量的中小民營企業，卻無法靠自身力量突破跨國公司的技術“天花板”。這樣，中國不論國有、民營企業，都很“符合經濟理性”的退而求其次，競相去靠“炒地皮”、“炒樓花”掙投機利潤去了。

　　也許不能埋怨中國企業的不爭氣和“忘本”。短期利潤的壓力是最充分的借口
，這使他們不必也不想去走那條血拚科研、技術創新的“懸崖之路”。中(zhong)國(guo)製(zhi)造(zao)業(ye)甘(gan)於(yu)在(zai)世(shi)界(jie)製(zhi)造(zao)業(ye)產(chan)業(ye)鏈(lian)的(de)中(zhong)下(xia)遊(you)混(hun)口(kou)飯(fan)吃(chi)。於(yu)是(shi)
，像(xiang)富(fu)士(shi)康(kang)那(na)種(zhong)靠(kao)貼(tie)牌(pai)生(sheng)產(chan)搞(gao)代(dai)工(gong)為(wei)生(sheng)的(de)企(qi)業(ye)
，成(cheng)為(wei)中(zhong)國(guo)的(de)先(xian)進(jin)生(sheng)產(chan)力(li)。他(ta)們(men)忘(wang)記(ji)了(le)：一半以上的中國大型企業還沒有自己的技術開發中心，80％的石油化工裝備，70％的轎車工業裝備

、紡織機械
、膠印設備、數控機床
，100％的光纖製造設備

，85％的集成電路芯片製造設備都依賴進口。

第十二屆上海國際機床展7月15日盛大開幕

強國之路——從“製造”到“創造”的嬗變