編者按：當今世界正處在科技創新突破和新科技革命的前夜，在今後的10年至20年，很有可能發生一場以綠色、智能和可持續為特征的新的科技革命和產業革命。中國科學院“創新2050：科技革命與中國的未來”係列報告指出

，“後IP”網絡的新原理/新技術研究和試驗網建設、高品質基礎原材料的綠色製備、資源高效清潔循環利用的過程工程、農業動植物品種的分子設計
、泛在感知信息化製造係統、艾級(1018)超chao級ji計ji算suan技ji術shu的de突tu破po將jiang對dui我wo國guo的de信xin息xi化hua進jin程cheng產chan生sheng重zhong大da影ying響xiang。為wei了le全quan麵mian實shi現xian小xiao康kang社she會hui和he現xian代dai化hua建jian設she目mu標biao的de戰zhan略lve任ren務wu，麵mian對dui可ke能neng發fa生sheng的de新xin科ke技ji革ge命ming，我wo國guo必bi須xu及ji早zao準zhun備bei。

　　“十二五”製造業信息化突出“個性”

　　今年是“十一五”製造業信息化的收尾期，“十二五”製造業信息化戰略即將開始。以“兩化融合”為切入點，帶動製造業信息化、走新型工業化之路，實現由“製造大國”到“製造強國”的轉變將是“十二五”以及今後中國的長期國策和核心工作內容。因此
，那些顯示度好
、帶動性強、覆蓋麵廣、具有較強的前瞻性和戰略性的技術、產業和重要領域將得到支持和發展。

　　例如，現代設計/製造技術、集成與協同支撐平台
、XG工業應用支撐技術、下一代工業網絡關鍵技術、傳感器網絡及智能信息處理技術，麵向核心應用的信息安全技術等核心技術將取得突破；裝備製造業信息化應用、國家重大專項應用

、製造服務


、節能降耗中的信息技術應用以及中小企業信息化共性支撐應用等領域將受到重點政策扶持。嵌入式係統(芯片及軟件)，工業軟件數控、DSC(集散控製係統等)，MES(製造執行係統)、工業總線

，工業傳感器及係統等將是“兩化融合”的重大產業化領域。

　　隨著製造業的發展和當前市場競爭的加劇，企業要在產品結構和管理上尋求差異化
，以增強企業核心競爭力。當企業之間在產品
、技術、成本、設備、工(gong)藝(yi)等(deng)方(fang)麵(mian)的(de)同(tong)質(zhi)化(hua)越(yue)來(lai)越(yue)強(qiang)
，差(cha)異(yi)性(xing)越(yue)來(lai)越(yue)小(xiao)時(shi)
，企(qi)業(ye)個(ge)性(xing)化(hua)的(de)壓(ya)力(li)就(jiu)越(yue)來(lai)越(yue)明(ming)顯(xian)。要(yao)追(zhui)求(qiu)差(cha)異(yi)化(hua)，個(ge)性(xing)化(hua)，而(er)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)作(zuo)業(ye)管(guan)理(li)，是(shi)企(qi)業(ye)個(ge)性(xing)化(hua)非(fei)常(chang)強(qiang)的(de)地(di)方(fang)，因(yin)此(ci)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)“精細化管理”將得到越來越多企業的需求。

　　製造業信息化專家呂思澄表示，過去一說到精細化管理
，說到上ERP、MES，人ren們men總zong會hui很hen容rong易yi想xiang到dao國guo外wai大da型xing軟ruan件jian，但dan是shi這zhe些xie企qi業ye提ti供gong的de都dou是shi套tao件jian
，是shi解jie決jue共gong性xing問wen題ti的de，而er我wo們men現xian在zai要yao關guan注zhu的de是shi
，在zai共gong性xing問wen題ti得de到dao解jie決jue的de基ji礎chu上shang，如ru何he滿man足zu企qi業ye的de個ge性xing需xu求qiu

，這zhe也ye是shi現xian代dai製zhi造zao服fu務wu業ye的de一yi次ci機ji會hui。

　　盡管通過嵌入式係統開發、掌握核心技術也能夠增強企業的核心競爭力，但隨著新材料技術、新能源技術和信息技術的深度融合，由於設備
、gongyidebutongyijitongyongdechengtaoruanjianbunenghangaisuoyougexinghuaxuqiu
，yigeqiyeyijingwufaquanmianzhangwosuoxudesuoyoujishu，bixujiezhuwaibuliliangcainengwanchengchanpindeyanfa
、製造
、管理、維護

、回收等活動。

　　精細化生產管理推動MES應用

　　現(xian)代(dai)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)的(de)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)及(ji)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)大(da)都(dou)由(you)傳(chuan)統(tong)的(de)人(ren)工(gong)粗(cu)狂(kuang)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)向(xiang)自(zi)動(dong)化(hua)管(guan)理(li)的(de)工(gong)作(zuo)模(mo)式(shi)進(jin)行(xing)轉(zhuan)化(hua)
，但(dan)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)程(cheng)度(du)卻(que)各(ge)不(bu)相(xiang)同(tong)，而(er)且(qie)由(you)於(yu)行(xing)業(ye)不(bu)同(tong)，工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)中(zhong)的(de)難(nan)點(dian)與(yu)關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)也(ye)各(ge)不(bu)相(xiang)同(tong)

，那(na)麼(me)針(zhen)對(dui)各(ge)種(zhong)行(xing)業(ye)，千(qian)變(bian)萬(wan)化(hua)的(de)工(gong)藝(yi)管(guan)理(li)方(fang)法(fa)應(ying)運(yun)而(er)生(sheng)。

　　suizheshichangjingzhengdejiaju，gejiqiyedeyaoqiuyuelaiyueduoyanghua，chanpindepiliangshaopiciduo
，shengmingzhouqiyuelaiyueduan，liuchengxingqiyejingzhenglimianlinyanjuntiaozhan。qizhongbuduantigaoguochengxinxi

、管(guan)理(li)信(xin)息(xi)的(de)集(ji)成(cheng)和(he)應(ying)用(yong)能(neng)力(li)，實(shi)現(xian)管(guan)控(kong)一(yi)體(ti)化(hua)是(shi)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。作(zuo)為(wei)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)，車(che)間(jian)級(ji)信(xin)息(xi)化(hua)不(bu)約(yue)而(er)同(tong)地(di)受(shou)到(dao)了(le)企(qi)業(ye)與(yu)廠(chang)商(shang)的(de)共(gong)同(tong)關(guan)注(zhu)。

　　製造執行係統（MES）是為製造企業在其核心業務——產品形成過程的所有活動所建立的集成的信息技術平台。製造企業利用MES可以對它的產品形成過程實現透視現狀、協同管理、快速準確應變決策

，達到提高資源利用
、加快在製品流轉、降低成本、提高質量
，保證交付的效果。

　　據了解
，使用MES的製造企業生產力更高,並且在前3年比其他製造企業具有更快的發展速度,使用MES的製造企業的生產力增長了大約70%至600%，在3年內利潤增長了400%。此外,使用MES的製造企業比不用MES的製造企業能夠更大幅度地減少成本。統計數據顯示

，中國製造企業已有14.36%應用了MES係統，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進入

，未來還將陸續有國際廠商進入。

　　發展數字化工廠，MES是核心關鍵

　　數字化工廠和MES都是作用在製造現場的信息化概念，但是它們分別從兩個不同角度出發。MES作用在產品實體的形成過程
，是針對製造企業生產管理的專業化應用係統。而數字化工廠則更多的關注技術和信息的模式
、傳遞的方式。兩者最終是會“殊途同歸”——出現完全支持產生和傳遞數字化信息的新型的“數字化MES”

　　MES作為生產現場集成的信息技術平台
，為數字化設施的集成和互聯提供基礎。分布在各個作業點上的微電腦、移動終端、RFID/條碼設備、軟件PLC、便攜式坐標測量機和無線工業以太網都被集成的連接在MES係統中。

　　數字工廠的虛擬模型一方麵來自3D的產品和工藝設計
，另一方麵需要MES提供訂單
、計劃、設備
、控製、生產狀態的數字模型和數據。特別是進行數字化工廠布置和流轉的模擬優化時，缺少MES提供製造環境的數字化信息是不可能進行的。

　　MES不僅能生產線排除障礙，同時還通過多種手段保證生產的連續和順暢：針對各工序的生產工單，以工序
、設備、動力等作為對象，生成生產作業指令，並進行指令信息的發布
；對生產過程中產生的各類業務數據進行采集歸檔工作
，及時準確地反映生產情況
、設備運行情況、自動化物流情況等
；通(tong)過(guo)對(dui)生(sheng)產(chan)工(gong)單(dan)和(he)所(suo)定(ding)義(yi)的(de)批(pi)次(ci)定(ding)義(yi)信(xin)息(xi)，以(yi)及(ji)對(dui)應(ying)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)各(ge)項(xiang)業(ye)務(wu)數(shu)據(ju)追(zhui)溯(su)生(sheng)產(chan)曆(li)史(shi)，實(shi)現(xian)成(cheng)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)追(zhui)溯(su)以(yi)及(ji)質(zhi)量(liang)回(hui)溯(su)。

　　MES的挑戰：數字化、可集成

　　如今，經過“十一五”的發展
，企業的信息化建設有了長足的發展。在生產管理方麵，以企業資源計劃(ERP)為核心的經營管理信息係統得到廣泛應用
，實現企業的供應鏈優化。在生產過程自動化方麵，通過實施集散控製係統(DCS)、可編程邏輯控製係統(PLC)、數據采集與監視控製係統（SCADA)等實現過程控製的優化。

　　然而，由於對MES的理解與定位不明析，現有企業管理體製的限製以及重複性建設，導致了MES在國內應用推廣的困難。而且
，MES是行業性非常強的解決方案
，需要與行業特點和工藝流程進行緊密的結合，同時又要考慮軟件產品的商品化。

　　而且
，MES在技術規範性和成熟程度方麵還有較大的差距。如何解決行業適應性
，使得MES更加貼近行業需求，對標準化、可集成、數字化、智能化MES的需求呼之欲出。

　　可集成MESzuoweilianjieqiyeshangcengshiwuchulihedicengshebeikongzhidezhongjianceng
，zaibaohuqiyexianyouxinxiziyuan，jiangfahuizhongyaodeqiaoliangzuoyong，shiweilaigongchangzonghezidonghuaguochengbibukeshaodezuchengbufen。（頑石）