導讀：提倡趕超戰略，補高端裝備之缺。到2015年，高端裝備的銷售產值將會達到6萬億元
，占裝備製造業的20%以上。如此大的市場，國產高端裝備如果還不加速發展，還不搶占產業製高點，隻怕切得的蛋糕也非常有限。

   近年來我國高端裝備製造業水平大幅度提升，一批重大裝備和技術成果不斷湧現
，正穩步向自動化
、數字化
、集成化

、網絡化和智能化發展。但在基本滿足國民經濟各行業建設需求的同時，也存在著高端產品不足、“三基”發展滯後
、“隱形冠軍”缺乏等諸多問題，破解之道在於發展高端裝備須提倡趕超戰略。

　　提倡趕超戰略，補高端裝備之缺。據了解，我國高端裝備製造業中的智能製造裝備產業規模約3000億元，但市場多被國外廠商壟斷。在一些典型的細分行業，如工業機器人中我國企業所占份額為20%
，中檔數控機床為20%，高檔數控機床為1%。其實，在整個高端裝備製造業領域也都存在著類似的問題：過度依賴投資增長，自主創新能力薄弱，缺乏核心技術和自主知識產權
，產品故障率高、使用壽命短、可靠性差。根據“十二五”規劃，到2015年，高端裝備的銷售產值將會達到6萬億元，占裝備製造業的20%以上。如此大的市場
，國產高端裝備如果還不加速發展，還不搶占產業製高點，隻怕切得的蛋糕也非常有限。

　　提倡趕超戰略，提升“三基”產能。長期以來，我國企業一直存在著重主機、輕配套

，重成果、輕基礎，重產業、輕零部件的問題，人財物都優先向主機製造廠聚集
，而為其配套的企業，不但規模小，而且資金、技術、人才均無法得到保障，配套、基礎
、零部件這“三基”產(chan)能(neng)既(ji)高(gao)端(duan)不(bu)足(zu)又(you)低(di)端(duan)過(guo)剩(sheng)，已(yi)成(cheng)為(wei)製(zhi)約(yue)我(wo)國(guo)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)和(he)重(zhong)大(da)裝(zhuang)備(bei)發(fa)展(zhan)的(de)瓶(ping)頸(jing)。隻(zhi)有(you)注(zhu)重(zhong)主(zhu)機(ji)與(yu)配(pei)套(tao)件(jian)同(tong)步(bu)發(fa)展(zhan)甚(shen)至(zhi)是(shi)配(pei)套(tao)件(jian)優(you)先(xian)發(fa)展(zhan)，才(cai)能(neng)逐(zhu)步(bu)實(shi)現(xian)中(zhong)國(guo)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)、重大裝備的自主化和本地化，才能促成中國裝備製造業整體能力的提高。

　　提倡趕超戰略，造就“隱形冠軍”。德國製造的地位、品質與聲譽舉世聞名。據統計在機械製造業的31個部門中，德國有17個占據全球領先地位
，有27個部門排在前三位。一提德國製造，大家首先就會想到西門子、博世
、奔馳這樣的全球巨頭
，比如西門子就是全球所有大公司中人均擁有專利數最高的公司。但1200家中小企業“隱形冠軍”及世界頂級品牌
，同樣也是德國製造的“主力軍”hefadongji。gaojingjiandechanpinlingyudajiajieershunengxiang。nongjuyibanbeirenweishijishuhanliangjiaodidexingye，dangelasigongsiquebalianheshougejizuodaolejizhi，meitaijiazhi40萬歐元。就連那些不起眼的日用品
，比如五金、衛(wei)浴(yu)產(chan)品(pin)和(he)刀(dao)剪(jian)餐(can)具(ju)，德(de)國(guo)製(zhi)造(zao)都(dou)久(jiu)負(fu)盛(sheng)名(ming)。原(yuan)因(yin)無(wu)它(ta)，德(de)國(guo)中(zhong)小(xiao)企(qi)業(ye)集(ji)中(zhong)所(suo)有(you)的(de)資(zi)源(yuan)投(tou)入(ru)研(yan)發(fa)與(yu)市(shi)場(chang)
，全(quan)心(xin)全(quan)意(yi)做(zuo)百(bai)年(nian)企(qi)業(ye)和(he)行(xing)業(ye)專(zhuan)家(jia)。

　　提倡趕超戰略，重視消化吸收。日本和韓國明確規定
，同類技術隻能引進一次，引進與消化吸收再創新的平均比例為1∶7
，日本、韓國由此邁入了發達國家之列。中國的引進與消化吸收再創新的比例僅為7∶1，重技術引進、輕消化吸收，得到的結果往往是一流的設備、二流的管理
、三流的產品、四(si)流(liu)的(de)價(jia)格(ge)。必(bi)須(xu)澄(cheng)清(qing)的(de)是(shi)，日(ri)韓(han)經(jing)濟(ji)騰(teng)飛(fei)的(de)根(gen)基(ji)在(zai)重(zhong)工(gong)業(ye)，而(er)不(bu)是(shi)汽(qi)車(che)和(he)消(xiao)費(fei)類(lei)電(dian)子(zi)產(chan)品(pin)。迄(qi)今(jin)為(wei)止(zhi)，日(ri)韓(han)仍(reng)有(you)相(xiang)當(dang)數(shu)量(liang)和(he)比(bi)重(zhong)的(de)重(zhong)工(gong)業(ye)
，比(bi)如(ru)造(zao)船(chuan)、鋼鐵

、gongchengjixieheguidaojiaotongzhuangbeideng。zhonggongyetouzida
，huibaoqichang，jianxiaoman
，qinggongyezekeyizaiduanshijianneixingchengzibenjilei。danzhonggongyecaishiyiguodekaiguozhiben、立國之基、興國之源
，英德美等“世界工廠”莫不如此。

　　而近年來
，隨著人口紅利的減少，勞動力、土地、能源資源等初級產品價格上漲以及人民幣升值、外部環境惡化等種種因素的疊加
，中國製造的利潤越來越低。據有關方麵提供的數據，工業部門的利潤率大致在7%zuoyou，qieshaoshudaxingqiyetigongdelirunzhanledaduoshu。biaomiankanlai，shizhongguozhizaochuyushijiechanyeliandedizhongduan，guoduyilaiwaixiangxingjingji
，suoyiyijianenglicha
、利潤水平低。實質則是中國企業不具備自主知識產權

，不掌握先進技術、核心技術與關鍵技術，也就隻能為他人做嫁衣了。

　　中國製造發展到今天，如果還不能向產業鏈高端延伸，還不能提高工程總承包能力、係統設計能力、設備成套能力和“專、精
、特
、新”能力，還不能形成高技術、高資本、高(gao)知(zhi)識(shi)含(han)量(liang)和(he)高(gao)附(fu)加(jia)值(zhi)的(de)高(gao)端(duan)現(xian)代(dai)製(zhi)造(zao)服(fu)務(wu)能(neng)力(li)
，就(jiu)不(bu)可(ke)能(neng)形(xing)成(cheng)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。麵(mian)對(dui)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)，不(bu)提(ti)倡(chang)不(bu)堅(jian)持(chi)趕(gan)超(chao)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)怎(zen)麼(me)行(xing)
？事(shi)實(shi)告(gao)訴(su)我(wo)們(men)，真(zhen)正(zheng)的(de)頂(ding)尖(jian)技(ji)術(shu)是(shi)買(mai)不(bu)來(lai)的(de)，惟(wei)有(you)獨(du)立(li)自(zi)主(zhu)、自力更生一條路可走，舍此別無它途。