隨著製造業逐漸向自動化
、智(zhi)能(neng)化(hua)方(fang)向(xiang)發(fa)展(zhan)
，智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)正(zheng)加(jia)快(kuai)改(gai)變(bian)傳(chuan)統(tong)製(zhi)造(zao)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)和(he)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)。在(zai)深(shen)圳(zhen)，一(yi)批(pi)標(biao)杆(gan)製(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)先(xian)行(xing)示(shi)範(fan)，在(zai)不(bu)同(tong)生(sheng)產(chan)領(ling)域(yu)打(da)造(zao)出(chu)全(quan)流(liu)程(cheng)透(tou)明(ming)、高效精益、綠色安全的智能工廠樣板，生產效率
、產品質量
、設備利用率大幅提升，產業能級持續增強，成為“深圳智造”的生動詮釋。

AI解鎖鋰電生產新範式

機械臂高速運轉

、物料精準流轉
、數據實時跳動……走進欣旺達鋰電池智能生產車間，傳統人工調參、巡檢值守的場景已被取代，從VHB貼膠
、PCM端子裝配到精密焊接，關鍵工站在AI係統管控下全自動運行
，數字孿生大屏實時呈現設備狀態、工藝參數與產品質量，一幅高效、穩定、透明的智能製造全景圖清晰呈現。

聚焦鋰電製造工序複雜、精度要求高
、人工依賴度強等痛點，欣旺達智能工廠融合深度強化學習
、工gong業ye大da模mo型xing，運yun籌chou優you化hua算suan法fa與yu數shu字zi孿luan生sheng技ji術shu


，自zi主zhu研yan發fa鋰li電dian池chi生sheng產chan線xian智zhi能neng調tiao優you專zhuan家jia係xi統tong。通tong過guo搭da建jian設she備bei與yu產chan品pin質zhi量liang監jian控kong模mo塊kuai
，構gou建jian多duo維wei度du工gong業ye知zhi識shi圖tu譜pu
，實shi現xian設she備bei故gu障zhang解jie決jue方fang案an秒miao級ji推tui送song，形xing成cheng數shu據ju采cai集ji、智能分析、自動調優

、質量閉環的全流程透明化管理，讓複雜工站真正實現無人化調參。

“AI係統讓調優時間縮短66%，製程能力CPK（過程能力指數）指標提升29%
，徹底解決了傳統模式下環境波動、設備重啟帶來的生產難題。”欣旺達AI研究院副總經理袁夢菲表示，AI賦能下的智能化方案已在欣旺達
、浙江鋰威等50多條鋰電池量產線規模化落地，有效提升生產良率、設備穩定性與整體產線效能，還可快速適配不同產線場景與定製化需求。

智能製造引領中藥傳承創新

在zai位wei於yu龍long華hua的de觀guan瀾lan高gao新xin園yuan區qu，一yi座zuo全quan流liu程cheng數shu字zi化hua的de中zhong藥yao智zhi能neng工gong廠chang正zheng在zai高gao效xiao運yun轉zhuan
，中zhong控kong大da廳ting的de監jian控kong大da屏ping上shang，生sheng產chan實shi時shi動dong態tai一yi目mu了le然ran，製zhi藥yao車che間jian內nei幾ji乎hu看kan不bu到dao工gong人ren的de身shen影ying。這zhe個ge現xian代dai化hua廠chang區qu是shi華hua潤run三san九jiu智zhi能neng製zhi造zao的de示shi範fan項xiang目mu
，其qi以yi一yi體ti化hua設she計ji實shi現xian高gao效xiao物wu流liu、精益生產與綠色節能深度融合，成為中醫藥數智化轉型的生動樣本。

華潤三九觀瀾基地負責人張挺介紹，該基地已基本實現業務數字化全覆蓋，專注於口服固體製劑與乳膏劑生產，涵蓋感冒靈膠囊
、三九胃泰顆粒等14個知名藥物品種，擁有5個GMP車間、6條自動化產線。

依托數字孿生、物聯網
、PAT過程分析等技術，該基地持續提升智能製造能力，構建起“小批量敏捷製造+大品種連續製造”雙模式。目前
，數智化升級已覆蓋華潤三九生產
、倉儲
、質量、設備全鏈條。生產環節引入工業機器人、AI視覺
、AGV無人配送實現全流程自動化，打通所有生產斷點；倉儲依托WMS係統與立體倉庫，做到全程可追溯；質檢上打造出中藥行業首套無人化自動檢驗場景，實現效率與精度雙提升。

“透明工廠”釋放智造動能

智能設備高速運轉
，數字大屏實時同步流程數據

，數字孿生模型精準映射物理產線，物料智能流轉無人幹預——在位於鹽田區的協創數據智能工廠，高效有序運轉的生產景象令人印象深刻。

這座智能工廠深度融入了AI大模型能力，無縫對接各類生產設備，實現生產全域數據的實時采集與高效流轉，並建成MES（製造執行係統）、WMS（倉庫管理係統）等核心數字化係統，構建起覆蓋生產全環節的數字化管理矩陣。

“依托大數據分析與AI算法能力


，工廠可基於曆史銷售數據、shichangqushiyupanjiqiyeshengchannenglijingzhunpinggu
，zidongshengchengzuiyoushengchanjihua
，bujinyouxiaojiangdirenweiganyudailaidewucha，gengdafutishengshengchanjihuadelinghuoxingyushichangxiangyingsudu
，quebao‘按需生產、精準供給’
，實現資源配置最優化。”協創數據鹽田廠區生產負責人譚軍表示。

數字孿生賦能下，該工廠精準構建SMT（表麵貼裝技術）生產線與立體倉庫的數字孿生模型
，實現物理場景與數字模型的實時數據同步和虛實聯動。譚軍介紹，該係統可支撐設備預測性維護

、能耗動態監控與生產環境實時管控
，顯著提升設備利用率與生產作業安全性，推動生產運營向精益化、智能化邁進。

政策接續賦能新型工業化

智能工廠作為實現智能製造的主要載體
，是製造業數字化轉型
、智能化升級的主陣地。作為“工業第一城”，深圳近年來加快推進智能工廠高質量建設，形成標杆引領、全域升級的智造新格局。

政策層麵，深圳發力構建四級培育體係，打造智能製造“雁陣”梯隊。今年3月出台的《深圳市智能工廠梯度培育行動實施方案》提出，將結合深圳製造業企業的發展實際和轉型需求
，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。

2月出台的《深圳市“人工智能+”先進製造業行動計劃（2026-2027年）》提出
，要推動人工智能加快賦能製造業，向製造業各環節加速滲透，推動製造業全要素智能化發展
，實現人工智能全方位、深層次、高水平賦能新型工業化。

不久前，備受關注的深圳市先進級智能工廠2026年第一批名單出爐，全市共118家企業通過認定，涵蓋電子信息、高端裝備、新能源、半導體、醫療器械、精密製造等重點領域，研祥、海能達、西門子（深圳）等知名企業打造的智能工廠在列，這標誌著深圳在智能製造領域梯度培育工作取得階段性成果
，製造業智能化轉型升級持續提速。