20世紀的科幻書籍和影視作品充滿了對未來世界的想象，Isaac Asimov的機器人係列作品更是著重描繪了自動化的力量
，Philip K. Dick 在1955年的短篇小說《自動工廠》中，向我們展現了具有自我複製能力的機器是如何接管工廠並將其生產能力推向“極限”。

　　盡管小說中關於工業轉型的預言大部分暫未實現
，但最新的《世界機器人報告》顯示，2021年全球各大工廠新部署的工業機器人數量已超過50萬台，工業機器人的使用量正處於曆史峰值。相信隨著5G、物聯網和人工智能技術的飛速發展
，未來工業將與當下截然不同，與1955年小說相比更將有天壤之別。

圖：施耐德電氣全球執行副總裁、工業自動化業務負責人，Barbara Frei

　　聚焦工業轉型與效率提升

　　如今

，工業界已經意識到


，“工業4.0”不(bu)僅(jin)有(you)助(zhu)於(yu)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)力(li)，還(hai)將(jiang)有(you)效(xiao)推(tui)動(dong)運(yun)營(ying)轉(zhuan)型(xing)
，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)運(yun)營(ying)效(xiao)率(lv)
，並(bing)增(zeng)強(qiang)企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)。盡(jin)管(guan)大(da)多(duo)數(shu)工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)已(yi)經(jing)開(kai)始(shi)嚐(chang)試(shi)轉(zhuan)型(xing)，但(dan)加(jia)速(su)實(shi)現(xian)並(bing)形(xing)成(cheng)規(gui)模(mo)化(hua)效(xiao)應(ying)仍(reng)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)挑(tiao)戰(zhan)性(xing)
，智(zhi)慧(hui)運(yun)營(ying)的(de)切(qie)實(shi)益(yi)處(chu)尚(shang)未(wei)得(de)到(dao)驗(yan)證(zheng)。

　　此外

，全球企業正麵臨前所未有的不確定性
，包括疫情影響
、能源危機、物價上漲、物流成本波動
、氣候變化加劇以及減碳和環保壓力俱增等諸多因素。這些均對供應鏈造成了嚴重影響，迫使企業將提升運營韌性、敏捷性和可持續性放在發展規劃的首位。

　　激發內部潛力
，引領工業轉型

　　在此形勢之下
，部分製造業領軍企業正在引領工業轉型，全方位挖掘“工業4.0”潛力以推動工業變革。在施耐德電氣法國勒沃德魯伊工廠，無人駕駛車輛和協作機器人已投入到日常生產工作中。憑借在數字化
、工業效率和可持續發展等方麵的突出表現，勒沃德魯伊工廠與六家行業領軍工廠一同榮膺“世界經濟論壇先進技術和可持續發展燈塔工廠”稱號。顧名思義，“燈塔工廠”作為領路者，正引領製造業攻克第四次工業革命帶來的挑戰，同時把握隨之而來的機遇。

　　在勒沃德魯伊工廠
，一體化控製中心彙集所有運營數據
，展示資產
、能源和生產流程的表現。控製中心儀表板能顯示14000平方米生產車間各個角落的情況，為現場操作人員和遠程團隊提供實時更新信息
、警告和基於數據的洞察，從而及時了解機械效率、生產線瓶頸問題或需求激增情況。自2018年啟動數字化計劃以來

，勒沃德魯伊工廠的能耗和碳排放下降25%
，材料浪費減少17%，基於人工智能的回收流程也有助於節約寶貴的水資源。

　　持續外部延伸，加速工業轉型

　　一(yi)係(xi)列(lie)成(cheng)果(guo)令(ling)人(ren)印(yin)象(xiang)深(shen)刻(ke)，但(dan)施(shi)耐(nai)德(de)電(dian)氣(qi)並(bing)未(wei)止(zhi)步(bu)於(yu)此(ci)。工(gong)業(ye)轉(zhuan)型(xing)的(de)下(xia)一(yi)步(bu)是(shi)充(chong)分(fen)利(li)用(yong)數(shu)字(zi)化(hua)製(zhi)造(zao)係(xi)統(tong)的(de)力(li)量(liang)，不(bu)僅(jin)將(jiang)其(qi)應(ying)用(yong)於(yu)單(dan)個(ge)工(gong)廠(chang)，還(hai)要(yao)將(jiang)其(qi)應(ying)用(yong)於(yu)組(zu)織(zhi)的(de)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)和(he)物(wu)流(liu)網(wang)絡(luo)以(yi)及(ji)供(gong)應(ying)鏈(lian)。這(zhe)些(xie)網(wang)絡(luo)可(ke)能(neng)由(you)位(wei)於(yu)不(bu)同(tong)國(guo)家(jia)和(he)大(da)洲(zhou)的(de)數(shu)十(shi)個(ge)甚(shen)至(zhi)數(shu)百(bai)個(ge)製(zhi)造(zao)設(she)施(shi)、倉庫等工廠組成。在施耐德電氣
，我們擁有近200座工廠、80多個配送中心和數以千計的供應商，將攜手合作以解決“範圍三”碳排放問題。

　　對於諸多企業而言
，整合如此繁雜的網絡是一項巨大的挑戰。很多時候，各個工廠都是獨立運營，而且使用不同的係統、標biao準zhun和he方fang法fa。而er大da多duo企qi業ye僅jin關guan注zhu單dan一yi工gong廠chang或huo不bu同tong流liu程cheng導dao致zhi轉zhuan型xing目mu標biao難nan以yi實shi現xian。為wei了le更geng好hao地di應ying對dui危wei機ji
，企qi業ye需xu要yao從cong根gen本ben上shang重zhong新xin思si考kao確que保bao以yi係xi統tong化hua
、數字化、數據驅動和整體的方式實現轉型

，從而在企業內部及多個工廠內提升價值和運營績效。

　　不妨想象一下，通過ERP等標準化IT係xi統tong與yu車che間jian運yun營ying技ji術shu進jin行xing數shu據ju交jiao換huan，將jiang實shi現xian的de巨ju大da進jin步bu。打da造zao互hu聯lian互hu通tong的de供gong應ying商shang與yu合he作zuo夥huo伴ban生sheng態tai係xi統tong

，掌zhang握wo多duo個ge製zhi造zao設she施shi的de訂ding單dan和he庫ku存cun，將jiang進jin一yi步bu提ti高gao規gui劃hua能neng力li、質(zhi)量(liang)和(he)風(feng)險(xian)預(yu)測(ce)能(neng)力(li)。此(ci)外(wai)，還(hai)將(jiang)加(jia)速(su)實(shi)現(xian)淨(jing)零(ling)目(mu)標(biao)，並(bing)通(tong)過(guo)減(jian)少(shao)資(zi)源(yuan)消(xiao)耗(hao)和(he)控(kong)製(zhi)能(neng)源(yuan)配(pei)給(gei)的(de)方(fang)法(fa)以(yi)節(jie)約(yue)公(gong)用(yong)事(shi)業(ye)成(cheng)本(ben)。所(suo)有(you)措(cuo)施(shi)的(de)實(shi)施(shi)都(dou)離(li)不(bu)開(kai)清(qing)晰(xi)明(ming)確(que)的(de)數(shu)字(zi)技(ji)術(shu)路(lu)線(xian)圖(tu)
，以(yi)及(ji)基(ji)於(yu)數(shu)據(ju)標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)信(xin)息(xi)安(an)全(quan)戰(zhan)略(lve)的(de)治(zhi)理(li)。

　　人才是工業企業轉型的核心所在

　　毋庸置疑，一切目標的實現都需要規劃、chengbentouruyijishijian，peiyuheshiderencaigengshizhongyaoqianti
，zheyiweizhewomenyaonulixiyinjuyoubutongbeijingdeshuzirencai
，bingchixubuduanweiyuangongtigongtishengzhuanyejinengdejihui。tongshi，womenyexuyaozhuanbianguannian
，zhiyoudangqiye
、團隊和個人認識到一體化組織運營的戰略重要性
，不再局限於短期目標，才能最大限度地釋放技術變革為未來工業帶來的長期潛力。

　　weileyingduiweilaijiniannaizhijishiniandetiaozhan，gongyelingyuxuyaofahuirenleihejiqidehubuyoushi
，jinyibutuidongzhuanxingshengji
，zheyeyiweizhexuyaozaiqiyefanweineitongguoshujuqudonglaitigaoxiaolv，bingchixujiadayuangongtouru
，kaizhanxiangyingjinengtishenghepeixun
，zhuligongyexingyemaixiangkaifang、高效、韌性、以人為本和可持續的未來。