精(jing)密(mi)機(ji)械(xie)工(gong)具(ju)機(ji)中(zhong)，磨(mo)床(chuang)在(zai)追(zhui)求(qiu)級(ji)精(jing)度(du)的(de)領(ling)域(yu)中(zhong)，是(shi)所(suo)有(you)傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)高(gao)科(ke)技(ji)的(de)代(dai)表(biao)，不(bu)僅(jin)可(ke)帶(dai)動(dong)其(qi)它(ta)工(gong)具(ju)機(ji)產(chan)業(ye)加(jia)速(su)升(sheng)級(ji)
，達(da)成(cheng)全(quan)麵(mian)性(xing)的(de)經(jing)濟(ji)結(jie)構(gou)的(de)調(tiao)整(zheng)，而(er)且(qie)磨(mo)床(chuang)精(jing)密(mi)機(ji)械(xie)更(geng)是(shi)工(gong)具(ju)機(ji)業(ye)中(zhong)關(guan)鍵(jian)的(de)樞(shu)紐(niu)工(gong)業(ye)。

    未來磨床技術研發與發展方向包括：

一、次微米磨床設計技術的研發：次ci微wei米mi磨mo床chuang設she計ji理li念nian，由you可ke實shi現xian次ci微wei米mi精jing度du評ping估gu，磨mo床chuang性xing能neng規gui格ge硬ying件jian規gui格ge設she定ding組zu裝zhuang製zhi作zuo與yu量liang測ce驗yan證zheng四si項xiang工gong作zuo構gou成cheng，根gen據ju切qie削xue進jin給gei最zui大da速su度du加jia速su度du切qie削xue能neng力li，指zhi定ding性xing能neng規gui格ge，包bao括kuo移yi動dong範fan圍wei定ding位wei精jing度du重zhong現xian性xing精jing度du、分辨率

、負載、回授方式、應答靈敏度、感應度，並推算致動器所需功率及扭矩連續運轉最大轉速，進而決定硬件規格。

二、磨床的結構特性分折技術的研發：利用ANSYS有限元素軟件分析磨床各種結構特性，如結構靜能變形與應力分析結構自然共振頻率與振型分析
，結構負載動態反應分析。

三、磨床結構最佳化設計技術的研發：結jie構gou最zui佳jia化hua主zhu要yao目mu的de為wei增zeng進jin結jie構gou強qiang度du，設she計ji變bian量liang通tong常chang為wei各ge結jie構gou組zu件jian的de尺chi寸cun
，而er目mu標biao函han數shu通tong常chang為wei結jie構gou質zhi量liang或huo是shi結jie構gou的de特te性xing
，多duo目mu標biao函han數shu則ze為wei數shu個ge目mu標biao函han數shu以yi權quan重zhong方fang式shi相xiang加jia而er合he成cheng單dan一yi個ge目mu標biao函han數shu，結jie構gou特te性xing包bao恬tian靜jing態tai特te性xing

，如ru結jie構gou受shou力li變bian形xing結jie構gou受shou力li產chan生sheng應ying力li
，以yi及ji動dong態tai特te性xing，如ru共gong振zhen頻pin率lv範fan圍wei，結jie構gou瞬shun時shi響xiang應ying等deng
，而er限xian製zhi條tiao件jian通tong常chang為wei位wei移yi或huo應ying力li或huo特te征zheng值zhi限xian製zhi等deng。

四
、可實現次微米進給機構技術的研發：進給機構中致器輔承箱、滾珠導螺杆、傳動座、支撐座是關鍵零件

，而影響進給機構參數有直線度

、平行度
、同心度、軸承預壓、幾何精度及重複定位精度等
，滑軌及工作台則關係到抵抗切削負荷
、重量
、摩擦力等靜剛度，自然頻率及動剛度等動態性能，以及抗摩擦及耐磨耗的光滑度。

五
、高剛性能摩擦滑軌技術的研發：影(ying)響(xiang)定(ding)位(wei)及(ji)運(yun)動(dong)精(jing)度(du)的(de)考(kao)慮(lv)，除(chu)滑(hua)軌(gui)及(ji)滾(gun)珠(zhu)導(dao)螺(luo)杆(gan)本(ben)身(shen)幾(ji)何(he)精(jing)度(du)外(wai)
，重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)滑(hua)軌(gui)結(jie)構(gou)類(lei)型(xing)所(suo)造(zao)的(de)剛(gang)度(du)及(ji)接(jie)觸(chu)精(jing)度(du)。高(gao)可(ke)靠(kao)度(du)的(de)進(jin)給(gei)機(ji)構(gou)設(she)計(ji)
，除(chu)要(yao)提(ti)高(gao)滑(hua)軌(gui)及(ji)滾(gun)珠(zhu)導(dao)螺(luo)杆(gan)製(zhi)迼(迼)精(jing)度(du)外(wai)，進(jin)一(yi)步(bu)要(yao)由(you)運(yun)動(dong)力(li)程(cheng)序(xu)分(fen)析(xi)工(gong)作(zuo)台(tai)與(yu)滑(hua)軌(gui)間(jian)磨(mo)擦(ca)力(li)，研(yan)究(jiu)如(ru)何(he)提(ti)高(gao)滑(hua)軌(gui)剛(gang)度(du)，降(jiang)低(di)滑(hua)軌(gui)麵(mian)摩(mo)擦(ca)力(li)，設(she)計(ji)良(liang)好(hao)滑(hua)軌(gui)潤(run)滑(hua)係(xi)統(tong)，避(bi)免(mian)低(di)速(su)微(wei)進(jin)中(zhong)膠(jiao)著(zhe)滑(hua)現(xian)象(xiang)的(de)產(chan)生(sheng)。

六、高精密定位誤差補償技術的研發：對於高精密定位所需定位回路回饋係統，將以全閉回路設計，研究達成次微米精度誤差補償所需的技術，這是不同於ujijingdubuchangdefangshi
，ciweimijingduyaonengzuodaosuishiwuchakongzhiqiejishichabuchangdejieguo，yinciyanjiufangxiangyizuizhongwuchabuchangjingduwendingweimude，duiyuyinrexiaoying
、熱變形
、幾(ji)何(he)精(jing)度(du)或(huo)位(wei)置(zhi)偏(pian)差(cha)等(deng)，會(hui)影(ying)響(xiang)定(ding)位(wei)精(jing)度(du)因(yin)素(su)


，必(bi)須(xu)事(shi)先(xian)研(yan)究(jiu)預(yu)防(fang)
，盡(jin)量(liang)能(neng)排(pai)除(chu)外(wai)界(jie)幹(gan)擾(rao)做(zuo)到(dao)變(bian)化(hua)愈(yu)少(shao)愈(yu)好(hao)
，然(ran)而(er)在(zai)這(zhe)之(zhi)前(qian)，必(bi)須(xu)先(xian)完(wan)成(cheng)伺(si)服(fu)係(xi)統(tong)的(de)規(gui)劃(hua)設(she)計(ji)，並(bing)開(kai)發(fa)能(neng)補(bu)償(chang)次(ci)微(wei)米(mi)精(jing)度(du)差(cha)的(de)技(ji)術(shu)。

七
、伺服動態精度測試技術的研發：控製器采用FANUCi型控製器及ai伺si服fu馬ma達da，輔fu以yi控kong製zhi器qi伺si服fu係xi統tong參can數shu調tiao整zheng軟ruan件jian，可ke依yi此ci軟ruan件jian先xian完wan成cheng伺si服fu馬ma達da穩wen定ding性xing參can數shu調tiao整zheng
，除chu可ke以yi此ci軟ruan件jian有you效xiao快kuai速su的de判pan斷duan伺si服fu所suo能neng達da成cheng的de極ji限xian能neng力li，也ye可ke以yi作zuo伺si服fu係xi統tong的de鑒jian別bie功gong能neng，配pei合he加jia速su規gui及ji高gao精jing密mi電dian子zi萬wan分fen表biao，作zuo伺si服fu進jin給gei係xi統tong動dong態tai精jing度du測ce試shi
，精jing確que的de量liang測ce出chu機ji台tai的de剛gang體ti運yun動dong興xing撓nao性xing振zhen動dong
，並bing驗yan證zheng閉bi回hui路lu高gao應ying答da回hui饋kui係xi統tong的de實shi時shi補bu償chang能neng力li。

八
、結構動態及切削性能測試：包括滑軌運動高精度測試、計算機數控係統功能測試、伺服進給機構穩定性測試
、次微米定位精度誤差補償測試、結構動態剛度分析
、振動噪音檢驗整機溫升估測、實作切削能測等
，皆是為獲得穩態精度與可靠度驗證所需的條件。

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