中國，上海-(2005年7月27日)-艾默生的子公司艾默生過程管理宣布在中國最大的一體化石化聯合裝置之一的數字自動化項目已經完成 。2003年上海賽科石化公司為其投資27億美元的10套乙烯裂解一體化裝置 選擇了艾默生作為數字自動化方案的合作夥伴。
　　上海賽科位於距上海50公裏的上海化工工業園區內。整個一體化裝置將實現年產90噸乙烯以及200多萬噸用於塑料和人工合成的相關石化產品。乙烯裂解是賽科一體化裝置的核心工廠，是中國最大，也是世界最大之一。
　　賽科選擇艾默生的工程和項目管理專家對不同供應商進行整合和協調

，使一體化裝置在僅僅27個月內從一片平地發展成為一個世界級的功能完備的工廠，比計劃提前了3個月。乙烯裂解廠於2005年3月順利開車，僅用了10小時45分鍾，在同等項目中創造了一個世界紀錄。
"我們在浦東的設施和專業人員使我們能夠有效地與賽科合作
，提供一個完美的方案。"艾默生過程管理中國公司總經理  Sweechee Lee說："我們還能獲得艾默生在全球的4000多個工程和技術服務專業人員的支持，主要來自於印度和新加坡的中心。"
　　賽科的一體化聯合裝置安裝了艾默生的PlantWeb?數字結構

，47000個控製回路
、40000台儀表和13000台智能設備聯成網絡成為全球最大的基金會現場總線裝置。現場總線是通過一種全數字的、開放的通訊方式將諸如傳感器、執行機構和控製器等測量和控製設備相連接。
　　賽科是億諾化學（原來為英國石油公司）、zhongguoshihuaheshanghaishihuadeheziqiye
，tameiyoucaiyongjizhongshidexiangmujiegou，ershicaiyonglexiangmuzongchengbaodefangshi。taxuanzeleyigeyitihuadexiangmuguanlixiaozu
，zaizhegexiaozuzhong
，meigezhongyaodelianhezhuangzhidouyouyigezhuyaodexiangmuchengbaoshang。zuoweizhuyaozidonghuagongyingshang，aimoshengbudantigongzidonghuakongzhixitongdegongchengheshishi
，erqiehaixiezhudui10個裝置的國內外供應商進行管理。
　　艾默生的賽科項目組編寫工程功能設計規範，以確保10套(tao)裝(zhuang)置(zhi)采(cai)用(yong)統(tong)一(yi)的(de)工(gong)程(cheng)方(fang)式(shi)。作(zuo)為(wei)主(zhu)要(yao)儀(yi)表(biao)供(gong)應(ying)商(shang)，艾(ai)默(mo)生(sheng)在(zai)每(mei)個(ge)工(gong)廠(chang)的(de)所(suo)有(you)過(guo)程(cheng)中(zhong)規(gui)定(ding)共(gong)同(tong)的(de)標(biao)準(zhun)

，為(wei)保(bao)持(chi)一(yi)體(ti)化(hua)裝(zhuang)置(zhi)今(jin)後(hou)的(de)維(wei)護(hu)效(xiao)率(lv)踏(ta)出(chu)了(le)重(zhong)要(yao)的(de)一(yi)步(bu)。
"麵對那麼多的承包商，賽科意識到盡早選用一家主要自動化供應商，也就是MIV-總儀表承包商的方法
，將成為項目成功的關鍵。"賽科苯乙烯過程控製經理 Danny McHugh說。
　　總儀表供應商的方法為項目提供了整體性和協同性，同時在項目的建設和隨後的運行過程中推動了信息的流通和優化的運行。
　　賽科還建立了一個中央控製室--麵向所有設備操作人員的指揮中心-對主乙烯裂解裝置及其9套下遊裝置進行監測。艾默生的基於基金會現場總線PlantWeb?數字結構技術為中控室的通訊和接線節省了成本
，它收集、分析運行和診斷信息，並將這些信息傳遞給賽科750多個操作人員、工程師和維護人員。
　　為了降低風險，實現更為安全的生產，賽科在基金會現場總線設備中安裝了PID控製，從而使它成為世界最大的現場總線裝置之一，同時也是世界最大的現場控製裝置。
"我們用實踐證明，基金會現場總線應用得很好，並完全能應用於大型工程中。" 賽科控製係統項目工程經理Stuart Mounfield 說："對於世界上任何地方的任何項目我找不到任何理由不采用現場總線技術，因為它已成功投運而且運行良好。"
　　在工程 和調試過程中
，AMS Suite?設備管理組合:智能設備管理係統是PlantWeb?的重要工具
，它能使智能設備的設置和組態更經濟。在日常的運行當中，AMS Suite設備管理組合技術可從數字現場設備中獲取診斷信息，以生成所有設備健康狀況有用信息，從而使工廠的可用性和可靠性最大化。
　　AMS Suite設備管理組合軟件內置於10套DeltaV?自動化係統中
，作為PlantWeb?的一部分運行，它協調整個一體化裝置的控製策略，並與艾默生的帶費希爾閥門數字控製器的費希爾閥門、羅斯蒙特變送器和分析儀
、高準質量流量計進行通訊。
　　艾默生還將安全儀表係統(SIS)整合到這個開放的靈活的數字工廠結構中，同時建立了控製室和外站之間的閉路電視係統。
　　"當你要考慮到同時建造這10套裝置的複雜性，而又要求它們在短時間內開車，同時將中斷降到最低，這是多麼令人驚歎呀。"賽科項目副總監Jack Brinly說："一開始，我們認為不可能在2005年初完成項目，但是最終我們比計劃提前了3個月完成，其中艾默生扮演了重要的角色。"
　　"像這樣大的集中式的規模
，在同類企業中可能尚屬首例，"賽科項目總監張誌良說："事實上，一體化裝置的性能非常好。我們實現了目標
，總體上來說都很滿意。"
　　據賽科稱
，一體化聯合裝置的安全記錄達到了世界水平。在籌建過程中，也就是5千qian萬wan個ge工gong時shi中zhong沒mei發fa生sheng任ren何he重zhong大da人ren員yuan傷shang亡wang事shi故gu。同tong時shi工gong廠chang也ye達da到dao了le先xian進jin的de環huan境jing標biao準zhun。由you於yu艾ai默mo生sheng在zai項xiang目mu自zi動dong化hua方fang麵mian的de貢gong獻xian
，最zui近jin賽sai科ke授shou予yu艾ai默mo生sheng"優秀供應商獎"。
　　"我們很榮幸成為賽科的合作夥伴，並使賽科項目獲得成功。"艾默生過程管理亞太區總裁Mike Train說："很高興艾默生的工程和項目管理專家以及基於基金會現場總線的PlantWeb?技術能夠在賽科實現目標的過程中起到重要作用。"