隨著國外大型成套技術的發展，出現了一係列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化
、高參數化
、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控製方式相適應。近20年來
，國外閥門的控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動
、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控製的閥門品種不斷增多
，並有進一步發展的趨勢。

　　比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)
，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年

，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化
，迫使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發展。

　　近年來，長輸管線發展很快
，其主要原因一是成本低，隻相當於鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下
，不易破壞
；三是管線建設速度快，投資省。因此
，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW

，最大核電機組130萬kW。

　　與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。

　　設備大型化的經濟效果概括起來說
，一是提高生產效率
，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，占地麵積為54％
，生產費用為75％
，而勞動生產率卻提高到170％。

　　由(you)於(yu)成(cheng)套(tao)設(she)備(bei)自(zi)動(dong)化(hua)水(shui)平(ping)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，國(guo)外(wai)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)企(qi)業(ye)主(zhu)要(yao)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)已(yi)經(jing)實(shi)現(xian)直(zhi)接(jie)數(shu)字(zi)控(kong)製(zhi)
，有(you)的(de)還(hai)實(shi)現(xian)了(le)計(ji)算(suan)機(ji)分(fen)級(ji)控(kong)製(zhi)。合(he)成(cheng)氨(an)乙(yi)烯(xi)
、尿素
、合成纖維
、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警等
，有的企業已經實現部分自動化控製。

　　目前，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展；核電站普遍用計算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控製，並裝有微波通訊係統，總控製室隻需要兩三個值班人員，可以通過電視監視全線工作情況。

　　隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善
，國外閥門的係列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥
、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥
、安全閘閥
、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。