一家大型全球品牌零食生產企業的工廠之一長期遭受生產損耗嚴重和財務狀況不佳的情況。由於12個混合站和配料輸送係統的批次控製係統存在問題，該工廠因此遭受了產量低、麵團質量差以及計劃外停機等問題。

更棘手的是現有程序因專有軟件的保護措施而被“ 鎖定”，因(yin)此(ci)無(wu)法(fa)訪(fang)問(wen)。所(suo)有(you)人(ren)每(mei)天(tian)都(dou)十(shi)分(fen)沮(ju)喪(sang)
，因(yin)為(wei)每(mei)個(ge)人(ren)都(dou)知(zhi)道(dao)問(wen)題(ti)出(chu)在(zai)哪(na)裏(li)，但(dan)他(ta)們(men)也(ye)知(zhi)道(dao)要(yao)在(zai)保(bao)持(chi)業(ye)務(wu)發(fa)展(zhan)的(de)同(tong)時(shi)解(jie)決(jue)這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)將(jiang)十(shi)分(fen)困(kun)難(nan)。

他們似乎隻有兩個選擇。第一，什麼都不做，繼續忍受係統老化、生產不良、低效浪費以及因缺乏靈活性而無法升級的痛苦。第二，在漫長的過渡期內
，逐一關閉12個混合站，替換和測試14個可編程自動化控製器 (PAC) 中每個控製器的代碼，並希望整個工廠的生產情況會在做出更改後的幾個月內得到改善。

但是，如果還有第三個選擇，那會如何？如果可以在不影響係統運行的情況下對所有控製器程序、人機界麵 (HMI) 站點和新批次管理係統進行編寫和測試，那會如何
？

這無疑將顯著縮短停機時間，建立對新代碼的信心，並降低業務風險
，同時減輕不可預測的後果、成本上升和不確定停機時間等風險。

這家零食公司要求羅克韋爾自動化解決方案合作夥伴 Polytron在安裝之前進行混合係統模擬，使其虛擬運行並仿真各種“假設”工況。這使該製造商對新的批次管理和控製係統充滿信心，因此該公司當機立斷地關閉了整個混合區域，即整個工廠。

然後，該公司替換了所有混合站和配料輸送係統編程

， 而且他們知道工廠在幾天後就可以恢複生產。

替換鎖定的程序

現xian有you批pi次ci控kong製zhi係xi統tong安an裝zhuang於yu幾ji年nian前qian
，並bing且qie包bao含han鎖suo定ding的de專zhuan有you程cheng序xu，但dan該gai程cheng序xu仍reng然ran存cun在zai錯cuo誤wu，工gong廠chang無wu法fa獨du立li維wei護hu或huo修xiu改gai係xi統tong。因yin此ci這zhe家jia零ling食shi烘hong焙bei企qi業ye必bi須xu依yi靠kao此ci供gong應ying商shang提ti供gong的de服fu務wu
，但dan這zhe家jia供gong應ying商shang難nan以yi協xie調tiao時shi間jian安an排pai，且qie相xiang距ju工gong廠chang數shu百bai英ying裏li
，到dao廠chang成cheng本ben很hen高gao。

這家零食生產企業需要一種開放的標準方法

，使其自己的員工能夠操作和維護自己的係統。

替換鎖定的程序存在固有挑戰：

1. 在缺乏現有係統文檔的情況下
   ，Polytron和這家零食烘焙企業必須重新定義係統的運行方式
   ，並且必須在開始使用新程序之前對所有程序進行反向工程。
2. 係xi統tong集ji成cheng商shang的de工gong程cheng師shi團tuan隊dui和he工gong廠chang的de批pi生sheng產chan係xi統tong專zhuan家jia攜xie手shou工gong作zuo
   ，利li用yong運yun營ying主zhu管guan的de專zhuan業ye技ji能neng和he知zhi識shi來lai驗yan證zheng是shi否fou應ying用yong了le適shi當dang的de技ji術shu改gai造zao
   
   ，以yi便bian新xin的de程cheng序xu定ding義yi可ke以yi捕bu獲huo關guan鍵jian信xin息xi。
3. 創建詳細的用戶操作使用手冊，描述羅克韋爾自動化 FactoryTalk  Batch係統將如何運行
   ，這可確保這家零食烘焙企業不會將時間浪費在對操作員進行新係統的再培訓。
4. 按照詳細的操作和實施手冊
   ，使用PlantPAx 對象庫對現有ControlLogix 處理器進行重新編程，以實現程序標準化。
5. 所有 FactoryTalk View HMI 屏幕必須具有相同的外觀和操作模式。為此
   ，將現有 HMI 替換為使用ACP ThinManager 和FactoryTalk View 的客戶端。序列必須像以前那樣工作。並且必須嚴格遵循所有批次配方，以符合嚴格的食品質量標準。
6. 將工廠中的現有Windows PC替換為使用ACP  ThinManager 的瘦客戶端。
7. 必須重新定義與每個子係統的集成架構，從而將每個關鍵係統完美地集成到整個解決方案中。

Polytron的另一個團隊創建了工廠整個混合係統的仿真模型，包括12個混合站和二十多個固體和液體配料輸送子係統。他們總共對700多個設備進行了建模。在連接到 PAC、HMI和新的批次管理解決方案之後

，該烘焙公司擁有了一個可全麵運轉的批次係統

，還可在離線模式下對其進行測試。

Polytron將仿真軟件與PlantPAx結合使用，使用專門為羅克韋爾自動化Logix 和 RSLogix Emulate自動化平台設計的EtherNet/IP 和 OPC來仿真IO驅動程序。該團隊可以通過對其工廠進行動態而逼真的仿真來測試新的控製係統。

該團隊花了幾天時間來驗證配方和操作方案、手shou動dong和he自zi動dong控kong製zhi，甚shen至zhi還hai驗yan證zheng了le潛qian在zai的de故gu障zhang和he恢hui複fu步bu驟zhou。經jing過guo了le這zhe個ge完wan整zheng的de測ce試shi之zhi後hou
，工gong廠chang經jing理li對dui關guan閉bi工gong廠chang充chong滿man信xin心xin，因yin為wei這zhe麼me做zuo幾ji乎hu沒mei有you超chao出chu預yu計ji停ting機ji時shi間jian的de風feng險xian。

源源不斷地生產新麵團

烘焙公司將原定的感恩節停機時間延長了一 天。Polytron 必須在周一早上交付並使工廠重新投入生產。

計劃
、建模和測試獲得了立竿見影的效果。烘焙公司的一位代表表示：“進行全麵預調試的能力非常重要，這可以在啟動階段消除不確定性。新程序以無縫的方式引入到係統中， 從而實現準時啟動。”

僅僅在五天後的星期一早上九點鍾，所有係統都已升級完畢，新麵團也開始源源不斷地生產。

全新的批次管理和控製解決方案滿足了所有期望：避免計劃外停機時間，技術人員現在可以方便在線監視和維護程序，並且產品符合質量規範。

更好的是
，停機時間減少了25%，麵團質量提高了30%
，這意味著沒有不良批次。

操作員很快就可以啟動係統並運行。甚至有人在升級係統一周後仍然問道：“我們什麼時候對係統進行升級上線
？

小羅有話說

羅克韋爾自動化通過Polytron批次管理係統解決大型烘焙工廠因混合站和配料輸送係統落後導致批次控製係統出係統老化、生產不良
、機器停機等問題，助力企業高效生產，讓企業重新煥發活力。