目前，數字工廠的興起引領著電子行業的自我革新，而設備互聯生產數字化將帶領電子行業邁向智能製造。

對於許多電子行業的企業來說
，產品生產的過程往往牽一發而動全身，不同工序、不同職能之間的生產數據
，需要通過快速的傳遞，才能最極致的提高生產效率。

麵mian臨lin如ru今jin日ri益yi高gao速su發fa展zhan的de經jing濟ji，原yuan有you的de生sheng產chan模mo式shi顯xian然ran不bu足zu以yi支zhi撐cheng當dang下xia的de發fa展zhan剛gang需xu，如ru何he提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv的de同tong時shi為wei企qi業ye降jiang低di成cheng本ben並bing提ti升sheng生sheng產chan質zhi量liang就jiu變bian得de尤you為wei重zhong要yao。

01 電子行業已經邁向數字化方向發展

提到數字工廠，就是產品從研發、生產到上市等全流程的生產過程中都在數字化環境下實現
，對於企業的管理者來說，將不再受到時間、空間的限製


，在辦公室裏，在出差途中，甚至任何時間和地點，都可以通過IT係統
，直觀的了解產品生產細節

，快速做出決策。

在廣東惠州的TCL電子工廠裏，一個個設備
、一排排機器正忙碌著。廣為熟知的TCL電子是全球電視機行業的領先企業
，已有近40年研發、生產及銷售消費電子產品的經驗。對於TCL電子來說
，建設數字化工廠，是促進TCL電子的智能製造發展，能夠讓TCL電子係統化、全麵的規劃數字化工廠，建設數字化工廠
、深化智能製造應用是其保持產品領先的必要保障。

而原有的IT係統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對於傳統製造業來說，想要進行數字化改革，其中就包括搭建設備互聯平台(IoT平台)，向下實現關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用係統提供數據支持
，並且，全麵推行全員生產維護(TPM應用)
；通過對積累的設備數據進行分析
，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測
，實現設備管理的智能化。

02 設備聯網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化

電子行業離散型製造模式導致大多數企業麵臨信息孤島的困擾。

一方麵，生產現場的製程數據是各自獨立的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方麵
，“工廠的設備運維保養工作，一般是線下進行的、不可量化的。”

一直以來，TCL電子IT項目經理葉波和業務經理李業生緊跟公司數字化轉型戰略，負責TCL電子數字工廠規劃的落地和執行。

“家jia電dian製zhi造zao行xing業ye的de工gong廠chang中zhong

，很hen多duo設she備bei屬shu於yu非fei標biao設she備bei。當dang工gong廠chang導dao入ru新xin設she備bei時shi，一yi開kai始shi設she備bei的de故gu障zhang率lv往wang往wang非fei常chang高gao，如ru果guo沒mei有you一yi個ge好hao的de維wei保bao方fang案an來lai快kuai速su解jie決jue問wen題ti，降jiang低di故gu障zhang率lv，將jiang非fei常chang影ying響xiang產chan能neng。這zhe是shi一yi個ge非fei常chang關guan鍵jian的de痛tong點dian。”

李li業ye生sheng在zai日ri常chang管guan理li中zhong發fa現xian，沒mei有you設she備bei維wei保bao數shu據ju的de統tong計ji，導dao致zhi企qi業ye很hen難nan計ji算suan出chu設she備bei導dao致zhi的de產chan能neng損sun失shi。不bu僅jin如ru此ci，設she備bei的de維wei修xiu高gao度du依yi賴lai維wei修xiu工gong程cheng師shi的de個ge人ren經jing驗yan，故gu障zhang處chu理li的de方fang法fa和he經jing驗yan都dou沒mei有you係xi統tong地di管guan理li起qi來lai

，當dang遇yu到dao下xia次ci的de故gu障zhang問wen題ti還hai需xu要yao人ren工gong去qu研yan討tao處chu理li方fang法fa
，這zhe也ye將jiang造zao成cheng大da量liang產chan能neng的de浪lang費fei。

基於此，TCL電子選擇在廣東惠州的注塑廠
、TV廠和機芯廠試點開展數字化工廠建設
，並將成功經驗推廣到全球其他工廠進行應用。

“惠州的液晶產業園是主要的生產基地
，擁有注塑廠、機芯廠、TV廠三個工廠，有非常好的代表性和示範意義。”葉波表示，截止目前，工廠已有600台設備接入了係統，這三個工廠基本實現了關鍵設備管理的數字化
，以及TPM的全麵推廣。

“在惠州的注塑廠、TV廠和機芯廠已經實現了設備運維人員的統一管理
，運維人員的工作量和績效同時也能做到在線管理。”葉波表示

，格創東智(創新型工業互聯網公司，擁有製造業多種業態實踐經驗)設備互聯平台的導入降低了設備異常導致的無作業工時和產能損失，節省了大量成本。

通過設備聯網，可以進行預防性的維護和保養

、jianshaoshebeitufaxingguzhang，zheyeshixiangmudezongtibuju。ruguoyongyigepingtaiqutongyiguanlishebeideweibaojilu，jiuxiangzuoyigejilubiji，jiangzaixianyunweijingyanjinxingchendian。ershebeihulianxiangmujiangjiansheyigeshebeiguanlijizidongcaijidepingtai，fugaisuoyoudeshengchanshebei，shishebeiguanlitongyihua，shengchantouminghua，shixianyichangyujing。