“現在這一行價格很透明，市場競爭也很激烈

，利潤也就6—8個點。要不是較早著手降成本，眼下日子恐怕沒這麼好過。”在廣東比倫生活用紙有限公司出貨倉庫
，運營總監劉遠全看著正在裝貨的一排排廂式貨車不停地感慨。

以盡可能低的成本獲得盡可能高的收益，這是企業追求利潤的不二法門。可“降成本”做起來，遠比掛在嘴上說說難得多。針對不斷攀升的勞動力成本，比倫的目光盯住了“機器換人”
，一個“自動化後加工設備工藝升級項目”，就為後加工環節節省了1/3的用工。

人工成本降四成，機器換出了效益

看管好眼前這台“全自動高速複卷打孔機”，確保它正常運轉，是“90後”小夥辛夢波的新工作。而在此之前

，他隻能日複一日地在流水線上重複操作。

劉遠全解釋：“過去也有機器設備，但需要一段一段的操作；各(ge)道(dao)工(gong)序(xu)之(zhi)間(jian)的(de)設(she)備(bei)互(hu)相(xiang)孤(gu)立(li)，中(zhong)間(jian)都(dou)要(yao)靠(kao)人(ren)工(gong)來(lai)銜(xian)接(jie)。而(er)如(ru)今(jin)用(yong)這(zhe)種(zhong)全(quan)自(zi)動(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)，原(yuan)紙(zhi)從(cong)這(zhe)頭(tou)進(jin)去(qu)，直(zhi)接(jie)從(cong)那(na)頭(tou)出(chu)來(lai)的(de)就(jiu)是(shi)包(bao)裝(zhuang)後(hou)的(de)紙(zhi)
，可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)出(chu)貨(huo)了(le)

，一(yi)個(ge)過(guo)程(cheng)隻(zhi)要(yao)1分鍾。中間隻需要少量工人
，看一看機器，調整一下傳送帶上紙卷的方向，把有瑕疵的揀出來。”

比倫引進這樣的生產線
，用劉遠全的話說，也是被“逼”出來的。“大概從2011年開始，我們明顯感覺到整個成本不斷攀升，特別是用工，過去3000元、3500元的月工資還能招到人，現在基本都在4500元左右。”

麵(mian)對(dui)成(cheng)本(ben)壓(ya)力(li)，比(bi)倫(lun)也(ye)早(zao)早(zao)認(ren)識(shi)到(dao)了(le)用(yong)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)代(dai)替(ti)人(ren)工(gong)的(de)緊(jin)迫(po)性(xing)。可(ke)生(sheng)活(huo)用(yong)紙(zhi)是(shi)薄(bo)利(li)快(kuai)消(xiao)的(de)行(xing)業(ye)，經(jing)營(ying)收(shou)益(yi)大(da)多(duo)都(dou)滾(gun)入(ru)到(dao)下(xia)一(yi)輪(lun)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)中(zhong)去(qu)，去(qu)哪(na)兒(er)找(zhao)那(na)麼(me)多(duo)錢(qian)，完(wan)成(cheng)初(chu)始(shi)投(tou)資(zi)？

市場上日漸盛行的融資租賃模式，給比倫提供了解決問題的“第三條道路”。“首期付個20%，先采購上馬生產線，由融資租賃公司提供擔保
，分期付款

，三年還清。”劉遠全告訴記者
，通過這種模式，緩解了一次性投入的資金壓力。

這麼一換
，效益就出來了。拿這種全自動複卷機生產線來說，每條采購費用230萬元，比倫一共上馬了4條。過去用老設備，一條線要15—18個工人，現在隻要10個工人；出紙效率從原來每人每小時17公斤一下躍升到83公斤；合格率也從93%提高到了99%以上。

從2012年到2015年，比倫陸續投入4000萬元，進行抽式麵巾紙折疊機、高速大回旋（麵巾紙）折紙機、全自動生活用紙包裝機等設備的“機器換人”改造項目，實現了一次性自動噴膠
、封邊、修邊等生產線自動化，使一線員工從372人減少到252人
，與此同時產能卻提升了1.5倍。綜合一算，單位產品的人工成本減少了40%。

技術創新，流程挖潛也省錢

在劉遠全辦公室的牆上
，掛著一張中國地圖，上麵除了公司總部廣東東莞外，在長江中、下遊的湖北

、安徽還各畫了一個圈，圓心分別是嘉魚和當塗兩個小縣城。那是2008年以來，比倫在內地布局的兩個生產基地，目前每年創造的產值約有3.8億元。

一家廣東企業為什麼要跑到那麼遠的地方去建廠

，又為何盡往小地方鑽
？劉遠全說，選這兩個地方，是經過反複斟酌的。“對於紙品這樣的快消品來說，生產地到消費市場的運輸路程在500公裏範圍內，物流成本是最低的。”對於比倫來說，要想開拓華中和華東的市場
，必須就近生產，而嘉魚和當塗，正好處於兩個區域500公裏半徑的幾何圓心；再加上相比武漢、合肥等中心城市，縣城的用工、用地、水電等成本都更低一些。

除了外部布局外
，還有一種生產流程的優化挖潛


，發生在企業內部，向管理要效益。

今年
，比倫推行了“精益生產”管理模式


，聘請專業顧問進行工業工程分析，對每個流程
、每個節點的分布
、銜接重新優化
，力求達到“兩點之間直線最短”的效果；在此基礎上
，實施定製管理、“7S”管理模式，結合人體力學對員工的操作動作進行標準化，達到效益最大化。

有的流程
，直接通過技術創新“省略”diaole。haishizaibilundehoujiagongchejianli，yiwangnaxieshengchanguochengzhongfenjianchulaidecancipinhuoqiegeshiduoyuchulaidebianjiaoliaoyaozhongxinhuiludajiang，bixuzhuanmenyouyigeren
，fuzebalimiandezhixinguantaochulai
，yinweixinzihezhidecailiaobutong，meifayigunaoertoujinqu。

2015nian
，gongsiyuzhuanyekeyanjigouhezuo，yanfachuyizhongxincailiaozhixinguan，kezhijiegenzhipinyiqidasuihuilu

，rongweiyiti。guangzheyangyigexiaochuangxin，jiurangmeitaijimeigebanshaoyong4名工人，一年就節省工資開支60萬元。

政府援手推進轉型升級

“不光是企業自己想轍，現在政府也在出手幫我們降成本。”劉遠全說。

針對“機器換人”
，東莞市財政每年安排了不低於2億元的普惠性專項資金
，其中，對購買莞產智能裝備實施“機器換人”的，資助標準提高至設備和技術投入總額的15%
；對購買莞產機器人實施“機器換人”的，資助標準提高至設備和技術投入總額的25%，單個項目最高獎勵500萬元。

比倫整套設備采購金額中
，符合政策的有1000多萬，公司因此申請到專項補貼120萬wan元yuan，用yong於yu融rong資zi租zu賃lin的de貼tie息xi等deng。劉liu遠yuan全quan認ren為wei，這zhe種zhong惠hui民min政zheng策ce降jiang低di企qi業ye運yun營ying成cheng本ben，為wei企qi業ye的de經jing營ying發fa展zhan拓tuo展zhan了le空kong間jian
，節jie約yue下xia來lai的de錢qian可ke以yi擴kuo大da再zai生sheng產chan，進jin一yi步bu開kai拓tuo市shi場chang，對dui企qi業ye發fa展zhan有you很hen大da幫bang助zhu。

從2014年9月至今年1月
，東莞已申報“機器換人”專項資金項目1319個
，其中，2015年度申報項目881個，投資額70.03億元，項目全部完工後預計可減少用工約46600人，以每名員工3500元月工資算，每年將為企業減少人工成本19.572億元。

今年4月
，東莞再次出台《東莞市供給側結構性改革實施方案（2016—2018年）》及5個行動計劃，其中的降成本行動計劃打出了降低實體經濟企業成本的組合拳。

“越是在經濟下行壓力下
，政府對企業減負的政策效應就越顯現出來，像‘雪中送炭’。”在中山大學港澳珠三角研究中心副主任林江看來，不能簡單看待減負這一政策，它帶來的連鎖反應會讓整個東莞經濟受益。“減負既是實實在在減輕企業負擔，更是一個信號
，讓企業無後顧之憂地推進轉型升級，是推動經濟結構優化的重要手段。”