S.A.P.決定實施基於康耐視In-Sight™視覺技術的視覺導向機器人解決方案，從而為一個重要的汽車客戶節省了20%的裝配時間。康耐視的分銷商—Edge Vision為其客戶推薦了功能強大的In-Sight解決方案。自1980年以來，巴塞羅那的S.A.P.公司一直致力於工業流程自動化提供解決方案和部件。公司為客戶定製生產設備
，從而可以提供全麵的解決方案（如機器人應用方案），並且通過解決複雜問題保證最大程度的可靠性。

挑戰：一個汽車工件包括了70個不同的檢測點

   SAPmianlinzhiliangkongzhidetiaozhan，yinweiqichexingyedemouyikehuxuyaoyikuantebiedejiqilaizhuangpeihejiancehuochedemouyibujian。gaibujianxingtongyigentieguan，bingqieshihuocheneibujiegouzhongdezhongyaobufen，baokuole70個不同的檢測點（如焊接的螺母、螺絲和螺孔）。工業生產環境多塵、油膩，且照明條件不穩定。許多需要檢測的工件也會多塵和油膩，因此對其定位並進行可靠的檢測會變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight係列視覺係統，因為該產品功能強大，能夠有效的處理不穩定和多變的操作環境。

給機器人裝上“眼睛”
   康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導向的機器人解決方案，把一台In-Sight 5100安裝在機器人的手臂末端。每個檢測點的位置被傳輸到機器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機器人 “學習”檢測路線並檢測所有的位置點（包括焊接的螺母
、螺孔和螺絲）。康耐視的視覺工具Patmax™發揮了重要作用。該功能強大的演算法則是In-Sight係列產品獨有的
，在上述生產環境的工件定位中起到了重要作用。檢測信息同時傳輸到友好的PC用戶界麵，因此操作員可以簡易的監控生產過程並記錄檢測結果。

結果
   該貨車的生產和裝配時間縮短了20%
，並且整個流程變得更加安全
、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程隻能通過機械方式完成。In-Sight視shi覺jiao係xi統tong由you於yu功gong能neng強qiang大da，因yin此ci可ke以yi勝sheng任ren苛ke刻ke的de工gong業ye生sheng產chan環huan境jing。因yin此ci，流liu水shui線xian的de潛qian在zai缺que陷xian數shu量liang減jian少shao到dao了le最zui低di數shu量liang
，有you效xiao的de避bi免mian了le代dai價jia昂ang貴gui的de產chan品pin召zhao回hui。
   Edge Vision的David Torres說： “通過實施基於康耐視In-Sight視覺係統的機器人解決方案，我們的客戶把生產周期時間縮短了20%
，因此同時節省了金錢並提高了生產率。In-Sight將成為公司產品上的標準組件。”

關於康耐視（COGNEX）
   康耐視公司設計
、研發、生產和銷售機器視覺係統，即有“視覺”dediannao。kangnaishigongsideshijiaochuanganqizaiquanshijiedegongchangguangfanshiyong，bangzhushixianchanpinshengchandezidonghua
，bingqiebaozhengchanpindeyouyizhiliang。zuoweiquanqiulingxiandejiqishijiaogongsi，kangnaishizicong1981年成立以來，已經銷售了35萬多套機器視覺係統，累計利潤超過20億美元。康耐視總部設在美國馬薩諸塞州Natick郡
，在北美、日本、歐洲
、亞洲和拉丁美洲設有地區辦公室和經銷處。請訪問康耐視網站: http://www.cognex-china.com