2024年3yue，zaiyougongyehexinxihuabuzuzhiherendingdequanguodibapizhizaoyedanxiangguanjunbangdanshang
，weilingdianjirongyingqizhong，chengweiquanqiudianjilingyudeshilidaibiaozhiyi。erzuoweiquanqiuxiaofeidianqihexinlingbujiantoubugongyingshang，GMCC美芝、Welling威靈不僅在壓縮機、電機等核心零部件的技術研發與應用上持續引領，而且在產銷量上也連續多年位居鼇頭。以威靈電機為例，其從2020年開始電機年產銷量就已經超過2億台
，如此大規模的交付“奇跡”背後，是如何做到“量”與“質”兼顧呢？

作為實體經濟的支柱和製造業的代表，中國家電製造業目前正經曆著深刻的轉型。這不僅體現在終端產品的高端化、智zhi能neng化hua和he綠lv色se化hua趨qu勢shi上shang，更geng貫guan穿chuan於yu產chan業ye鏈lian各ge個ge環huan節jie的de加jia速su向xiang上shang升sheng級ji和he品pin質zhi可ke靠kao性xing提ti升sheng。在zai位wei於yu佛fo山shan的de全quan球qiu最zui大da的de空kong調tiao電dian機ji和he洗xi滌di電dian機ji生sheng產chan基ji地di，威wei靈ling電dian機ji順shun德de工gong廠chang(直流廠區)率先“破局”，通過一係列精益化改造
，其直流廠區實現了產品品質與生產效率的雙躍升，為家電製造業的轉型升級、快速響應終端市場需求變化，以及攜手客戶贏得市場先機樹立了新標杆。

工藝精益化
，構築製造升級的身與骨

威靈電機順德工廠(直流廠區)長chang期qi保bao持chi全quan球qiu直zhi流liu電dian機ji市shi占zhan率lv第di一yi，作zuo為wei全quan球qiu家jia電dian行xing業ye的de重zhong要yao零ling部bu件jian供gong應ying商shang，在zai快kuai速su增zeng長chang的de市shi場chang需xu求qiu下xia，逐zhu漸jian麵mian臨lin生sheng產chan效xiao率lv難nan以yi持chi續xu提ti升sheng的de瓶ping頸jing期qi。威wei靈ling電dian機ji順shun德de工gong廠chang直zhi流liu廠chang區qu智zhi能neng製zhi造zao部bu長chang黃huang工gong對dui此ci表biao示shi：“2023年初，威靈電機順德工廠直流廠區確定了將生產效率在這一年提升30%的規劃，但是總裝線單線生產能力和目標產能相差甚遠，整個廠區都麵臨著比較大的壓力。”

jingguoduichanxianyunxingqingkuangdexizhifenxi，zhiliuchangqufaxianqichanxianzhengtixiaolvdetishengzhengjie，jiuzaiyuyixieguanjiandepingjinggangwei。biruyoudegangweijiepaijiaoman
，chenglezhengtiaochanxianjiepaide“木桶短板”；有的環節因為自動感應適配問題，頻繁造成線體停頓；還有的崗位因為上料設計不合理，容易發生產品故障……黃工表示：“看到了這些關鍵環節的瓶頸甚至堵點，我們決定對工藝流程積極推進‘四化’
，即去缺陷化、去工具化
、去人為化以及可自動化，從而以每個生產環節的針對性改善提升整體生產效率、保障產品品質。”

以(yi)總(zong)裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)工(gong)裝(zhuang)板(ban)改(gai)善(shan)為(wei)例(li)
，由(you)於(yu)需(xu)要(yao)製(zhi)造(zao)的(de)電(dian)機(ji)產(chan)品(pin)型(xing)號(hao)眾(zhong)多(duo)，對(dui)生(sheng)產(chan)的(de)柔(rou)性(xing)化(hua)水(shui)平(ping)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)，直(zhi)流(liu)廠(chang)區(qu)通(tong)過(guo)改(gai)用(yong)全(quan)型(xing)號(hao)兼(jian)容(rong)的(de)工(gong)裝(zhuang)板(ban)，大(da)幅(fu)度(du)提(ti)升(sheng)轉(zhuan)產(chan)換(huan)型(xing)效(xiao)率(lv)，將(jiang)調(tiao)試(shi)時(shi)間(jian)從(cong)15分鍾直接縮減為“0”。

經過一係列的精益化工藝創新和優化
，威靈電機順德工廠直流廠區不僅實現了產量的實質性增長，也確保了產品的高品質穩定交付：一方麵實現總裝少人化、部裝無人化，所有崗位滿足客戶需求節拍；另一方麵針對新工藝、高精度以及低附加值工序實現自動化突破，成功打造定子黑燈標杆區域
，部裝自動化率從65%提高至87.5%，設備利用率高達100%，實現了資源的最優配置和生產效率的最大化。

物流精益化
，暢通製造升級的物流“動脈”

如果說一條條產線是構築工廠製造能力的“筋骨”，那麼暢通的物料連續流就是工廠的“動脈”
，確保生產全流程的高效運轉。多年來，威靈電機順德工廠直流廠區根據市場需求的變化曾多次新增擴能區域
、調整或升級已有產線，經年累積下來造成車間現場擁擠，線體之間的連續流也較為混亂。據黃工回憶：“當時大物流路線甚至存在回頭路

，路線交叉點多
、配送效率低下
，還存在安全隱患。要提高工廠的整體運行效率
，物流暢通必不可少，所以我們下定決心打通整個廠區的物流‘動脈’，為精益化生產注入新的活力。”

結合工廠實際運行情況
，直流廠區分析了各類物流動線
，並對整體產線布局進行了全麵優化。首先圍繞定子-BMC-總裝和轉子-總裝兩大車間的實物流進行單元匹配，為連續流打好基礎；其次根據各車間需求分別設置就近的線邊倉
，使大物流實現單向流，物流配送距離則縮短50%；最後優化前後工序的連續流銜接

，有效減少因尾數欠產而導致的頻繁轉產情況，調整後單條線體生產效率提升20%，園區整體提升25%。不僅如此
，經過優化的車間布局更加寬敞，線體長度加長，為下一步的自動化產線導入和“黑燈”生產打下了堅實基礎。

除了物流線路優化，直流廠區還對物料配送流程展開了精益化管理和數智化升級。黃工介紹道：“針對廠區物流現場混亂、配pei送song找zhao料liao困kun難nan等deng問wen題ti，我wo們men采cai用yong了le物wu料liao分fen揀jian齊qi套tao規gui則ze，大da幅fu減jian少shao了le找zhao料liao時shi間jian

，而er且qie物wu料liao管guan理li也ye變bian得de一yi目mu了le然ran，日ri常chang運yun轉zhuan中zhong如ru果guo出chu現xian任ren何he異yi常chang，我wo們men都dou能neng夠gou通tong過guo檢jian討tao規gui則ze迅xun速su查zha明ming原yuan因yin，進jin行xing針zhen對dui性xing改gai善shan。”

所謂齊套規則，一方麵是對配送流程進行優化
，通過按需檢討齊套、分揀歸類和AGV自動配送至生產線，保障生產安定和現場尾數管控
；另一方麵則是充分運用賬務處理信息化
、jiaoliaozhilingshuzihuadengshuzhifangfa，tongguoqitaokanbanqingxizhanshiwuliaopeisongliucheng，quebaoxiangguanrenyuanxinxitongbu。tongguocaiyongqitaoguize，weilingdianjishundegongchangzhiliuchangquyouxiaotishengpeisongxiaolv50%，賬務準確率達到98.5%，工廠運行更加井然有序。

文化精益化
，為精益化之路凝心鑄魂

在工廠的精益化改造中
，人作為其中的重要一環，決定著各項精益化舉措的實施成效。威靈電機順德工廠直流廠區從組織架構、班組到員工
，在每一個層級上進行精益化文化的全麵講解
、激活
，讓精益化理念深入人心，切實提升每一個成員的工作技能
，促進精益化改革落到實處。

一方麵
，直流廠區通過定製化培訓強化人才能力培養
，提升骨幹能力
；同時引入專家團隊成立“品質圍堵改善專項組”，彙聚集團與事業群的精英力量持續攻關。另一方麵，直流廠區推行了一係列組織結構優化，包括幹部任用輪崗調整、sheliyuanquchangtongchouyuanquziyuanguihuadeng
，tuijinchangquguanlibiange。tongguoshuangguanqixia，zhiliuchangquchenggongyingzaolelianghaodejingyihuagaishanfenwei，daidongquanyuanyishizhuanbian，tongshijichuyuangongwendingxingyejinyibuzengqiang，zaiyeneilvxianshixian100%固定工，以一支穩定可靠的團隊為整體的精益化改造提供保障。

從工藝創新
、物流暢通到文化塑造，威靈電機順德工廠直流廠區打出了一套涵蓋“人、機、料

、法
、環、測”liugeweidudejingyihuazuhequan，weigongchangzhizaonenglidequanmiantishengdaxialejianshijichu。bujinruci，jingyihuaguanlimoshiyushuzihuaguanlishouduanyemibukefen，tongguojingyihuayushuzihuaderonghe，jiasujingyibiangedejinchengbingguhuaxialai
，tongshiyishuzihuaguanliduishengchanliuchengchixuyouhua，zuizhongshixianquanjiazhilianzhuoyueyunying。

在(zai)直(zhi)流(liu)廠(chang)區(qu)升(sheng)級(ji)過(guo)程(cheng)中(zhong)，精(jing)益(yi)化(hua)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)相(xiang)輔(fu)相(xiang)成(cheng)，精(jing)益(yi)化(hua)的(de)管(guan)理(li)模(mo)式(shi)推(tui)動(dong)需(xu)求(qiu)轉(zhuan)化(hua)和(he)指(zhi)標(biao)量(liang)化(hua)，再(zai)由(you)數(shu)據(ju)化(hua)的(de)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)提(ti)供(gong)數(shu)據(ju)支(zhi)撐(cheng)，進(jin)一(yi)步(bu)驅(qu)動(dong)精(jing)益(yi)化(hua)改(gai)善(shan)。如(ru)直(zhi)流(liu)廠(chang)區(qu)在(zai)物(wu)料(liao)分(fen)揀(jian)齊(qi)套(tao)改(gai)革(ge)中(zhong)引(yin)入(ru)了(le)全(quan)流(liu)程(cheng)數(shu)字(zi)化(hua)方(fang)法(fa)
，就(jiu)是(shi)將(jiang)精(jing)益(yi)化(hua)與(yu)數(shu)字(zi)化(hua)深(shen)度(du)融(rong)合(he)的(de)典(dian)範(fan)。

通過“精益化”生產改造與提升，威靈電機順德工廠直流廠區實現了產品品質
、客戶滿意度和生產效率的全麵提升。與改造前相比
，在產線數量不變的情況下日產交付能力從12萬台增加至14.5萬台，漲幅達20.8%
，製造周期縮短1.6天；工廠一次不良率下降1.1個百分點，產品品質和客戶滿意度均顯著提升；同時在運營效率上，在實現更高的員工穩定性的同時提升複利25.1%。

2024年3月以來
，全國家電以舊換新政策深入實施，拉動家電產品和產業製造的新一輪消費
、升(sheng)級(ji)熱(re)潮(chao)。作(zuo)為(wei)產(chan)業(ye)鏈(lian)上(shang)遊(you)代(dai)表(biao)企(qi)業(ye)，威(wei)靈(ling)電(dian)機(ji)不(bu)僅(jin)以(yi)行(xing)業(ye)領(ling)先(xian)的(de)精(jing)益(yi)化(hua)製(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)為(wei)消(xiao)費(fei)電(dian)器(qi)核(he)心(xin)零(ling)部(bu)件(jian)製(zhi)造(zao)樹(shu)立(li)了(le)典(dian)範(fan)
，也(ye)將(jiang)更(geng)好(hao)地(di)貼(tie)近(jin)市(shi)場(chang)，滿(man)足(zu)整(zheng)機(ji)客(ke)戶(hu)與(yu)消(xiao)費(fei)者(zhe)對(dui)高(gao)端(duan)化(hua)、智能化、綠色化產品升級的需求，以更高的產品品質、更可靠的零部件供應和更高的製造水平推動全球家電產業升級與高質量發展。