進(jin)入(ru)新(xin)世(shi)紀(ji)以(yi)來(lai)
，我(wo)國(guo)化(hua)纖(xian)工(gong)業(ye)發(fa)展(zhan)速(su)度(du)明(ming)顯(xian)加(jia)快(kuai)，但(dan)伴(ban)隨(sui)而(er)來(lai)的(de)資(zi)源(yuan)與(yu)環(huan)境(jing)的(de)雙(shuang)重(zhong)約(yue)束(shu)也(ye)日(ri)益(yi)加(jia)劇(ju)，成(cheng)為(wei)製(zhi)約(yue)行(xing)業(ye)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)的(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)。 
   “十五”以來，化纖行業加大在節能減排方麵的投入力度，並取得明顯成效。首先，聚酯
、滌綸
、粘膠短纖、氨綸等大型成套技術裝備的國產化大幅降低單位產品的投資成本和能耗

、物耗水平。其次是加快淘汰落後產能

，例如近幾年聚酯行業年均淘汰低效率、高能耗的小聚酯產能80多萬噸。三是部分環境壓力較大的行業和企業改造生產工藝、加快技術研發，例如氨綸、腈綸行業改用新型溶劑DMAC；粘膠行業引進和自主研發無毒紡工藝；企業采用膜技術處理廢水，基本能夠達到零排放等。四是聚酯瓶片等的回收利用卓有成效，目前全國再生滌綸短纖年產能已達300多萬噸，再生滌綸長絲和再生瓶片等也有投產。五是優勢企業實施精細化管理，提高產品優等品率
，同時加大筒管

、包裝材料以及廢絲等的循環利用。 
   盡管近些年行業在節能降耗方麵成效顯著，“三廢”治理能夠做到達標排放
，但行業在環保方麵仍然存在許多問題，在節約能源、清潔生產、環境保護及可再生原料開發和利用等方麵與發達國家還存在一定差距。主要表現在行業整體能耗水平比國際先進水平高出10%~30%，粘膠、腈綸
、維綸等行業的一些濕法紡絲企業仍存在一些技術較為落後的工藝裝備。在“三廢”治(zhi)理(li)方(fang)麵(mian)，還(hai)主(zhu)要(yao)停(ting)留(liu)在(zai)終(zhong)端(duan)治(zhi)理(li)階(jie)段(duan)，對(dui)源(yuan)頭(tou)控(kong)製(zhi)和(he)過(guo)程(cheng)監(jian)控(kong)重(zhong)視(shi)不(bu)夠(gou)，辦(ban)法(fa)不(bu)多(duo)。在(zai)可(ke)再(zai)生(sheng)原(yuan)料(liao)的(de)開(kai)發(fa)和(he)利(li)用(yong)方(fang)麵(mian)的(de)差(cha)距(ju)更(geng)大(da)，突(tu)出(chu)表(biao)現(xian)在(zai)生(sheng)物(wu)質(zhi)工(gong)程(cheng)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)滯(zhi)後(hou)
，新(xin)型(xing)無(wu)毒(du)紡(fang)和(he)生(sheng)物(wu)可(ke)降(jiang)解(jie)纖(xian)維(wei)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)進(jin)展(zhan)緩(huan)慢(man)等(deng)等(deng)。