今年在慕尼黑舉辦的這次ITMA是(shi)有(you)史(shi)以(yi)來(lai)規(gui)模(mo)最(zui)大(da)的(de)一(yi)次(ci)，與(yu)往(wang)屆(jie)展(zhan)覽(lan)會(hui)相(xiang)比(bi)
，更(geng)著(zhe)重(zhong)於(yu)吸(xi)引(yin)國(guo)際(ji)專(zhuan)業(ye)觀(guan)眾(zhong)關(guan)注(zhu)能(neng)源(yuan)效(xiao)率(lv)和(he)資(zi)源(yuan)節(jie)約(yue)這(zhe)一(yi)主(zhu)題(ti)。鑒(jian)於(yu)全(quan)球(qiu)快(kuai)速(su)增(zeng)長(chang)的(de)能(neng)源(yuan)和(he)原(yuan)料(liao)價(jia)格(ge)，紡(fang)織(zhi)行(xing)業(ye)當(dang)前(qian)正(zheng)在(zai)密(mi)切(qie)尋(xun)找(zhao)優(you)化(hua)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)的(de)途(tu)徑(jing)。許多來自紡織行業鏈的參展商順應了這一趨勢

，他們提供了最新的節能型機器和工藝。 

   從纖維生產到成衣生產的紡織品生產鏈中，紡織品精加工的能源成本約占總體能源成本的一半，纖維生產和紡紗各占15%，紡織占20%。1988年到2006年期間

，德國紡織工業的能源成本占營業額的比例翻了一番，從5%增長到當前的10%以上。在遠東和中東、東亞和拉美的其他一些紡織品生產國，類似的增長也值得人們關注。 

   這一顯著增長要求紡織機械製造業為客戶研發能更有效利用電
、氣、水、蒸汽和壓縮空氣的產品。比如氣流紡紗廠通過使用最先進的生產工藝能夠節省最多16%的用電量。在紡織精加工中
，通過工藝優化
，廢水熱交換器
、自動控製技術以及動力技術同樣能夠實現顯著節能。比如繃子是紡織精加工中最大的耗能部件，但是通過廢氣和餘濕調節優化、適溫工藝和熱量回收

，幹燥和固色流程將更加節能。 

   未來的印染廠必須要大幅降低用水量，使能量消耗和工藝流程時間最小化
，減少環境汙染（比如通過減少鹵用量和使用生物可分解產品）。這可以通過印染廠最大限度地生產“一次成功”產品來實現，也就是說在首次染色過程中就達到完美的效果。節能型工藝如等離子處理、熱熔融塗裝法

、墨水噴射印刷也激起了紡織行業日益濃厚的興趣。