近日

，北京領邦儀器技術有限公司成功研發“軸承滾子外觀檢測係統”
，可對軸承圓柱滾子的回轉麵
、兩端麵的各種外觀缺陷進行有效全檢
，效率達到180個/分鍾，並適用於直徑範圍9~24mm的所有圓柱滾子。該係統設備具有自動化程度高、檢測效率高等特點

，經簡單修改後還可適用於其他圓柱類工件的外觀檢測。

係統設備外觀

　　產品外觀缺陷是用戶在檢測軸承滾子中的第一要務，也是最令人頭疼的問題。由於人眼檢測會產生視覺疲勞，容易漏檢、錯檢，導致產品出廠合格率降低，給生產廠家帶來嚴重困擾。

　　浙江某廠現有10多名檢測工人，每月大約生產800萬個軸承滾子
，共200多duo個ge品pin種zhong。該gai廠chang對dui滾gun子zi外wai觀guan進jin行xing分fen等deng級ji全quan檢jian
，需xu要yao工gong人ren檢jian測ce挑tiao選xuan兩liang次ci，工gong作zuo量liang非fei常chang大da。領ling邦bang研yan發fa工gong程cheng師shi走zou訪fang的de其qi他ta幾ji家jia工gong廠chang也ye存cun在zai類lei似si問wen題ti。

　　另據中國軸承工業協會對行業重點企業的統計數據顯示，2011年全國軸承產量完成180億套。而在全國範圍內，檢測效率低下的難題已成為行業性的普遍問題。

人工檢測現場

　　針對這種現狀，北京領邦儀器創新研發了“軸承滾子外觀檢測係統”，新係統采用機器視覺原理對9~24mm圓柱滾子的回轉麵、兩端麵的各種外觀缺陷進行自動化快速檢測，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、鏽蝕
、黑皮等。與人工檢測相比
，該設備無人工參與判斷，一致性好，不會出現漏檢的情況。檢測效率可達到180個/分鍾（滾子長度為24mm時）。

　　如使用該係統，浙江的這家工廠便可以采取“2+3”的模式應對檢測難題，即2位工人操作3台檢測設備，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位
，一來可以避開枯燥單調的檢測工作，二來也大大降低了該廠在檢測環節的人力成本。

　　使用該設備的用戶
，可根據不同需要設定合格標準
，然後係統按照合格品、不合格品自動進行分類輸出。此外，該係統還可以對外觀檢測數據進行統計分析
，用戶可以根據統計數據調整機床或滾子加工工藝。

　　係xi統tong經jing簡jian單dan修xiu改gai後hou，還hai適shi用yong於yu其qi他ta圓yuan柱zhu類lei工gong件jian的de外wai觀guan檢jian測ce。領ling邦bang公gong司si負fu責ze人ren表biao示shi，軸zhou承cheng滾gun子zi雖sui為wei傳chuan統tong行xing業ye產chan品pin，但dan檢jian測ce環huan節jie仍reng然ran嚴yan重zhong依yi賴lai人ren工gong
，而er機ji器qi視shi覺jiao技ji術shu的de飛fei速su發fa展zhan已yi經jing讓rang機ji器qi替ti代dai人ren工gong成cheng為wei了le現xian實shi，因yin此ci
，自zi動dong化hua檢jian測ce設she備bei是shi傳chuan統tong軸zhou承cheng生sheng產chan企qi業ye進jin行xing轉zhuan型xing升sheng級ji的de重zhong要yao一yi環huan，也ye是shi整zheng個ge行xing業ye進jin行xing產chan業ye升sheng級ji的de必bi經jing之zhi路lu。

　　係統詳情可訪問：http://www.lbyq.net/solution/146_147__281.html