作為國家戰略先導產業，中國新材料領域正迎來從“製造”到“智造”的曆史性跨越。杭州聚合順新材料股份有限公司（以下簡稱：杭州聚合順）作為國內新材料領域領軍企業
，以前瞻性戰略視角
，攜手和利時打造16.8萬噸/年尼龍新材料一體化智能工廠項目，闖出一條產業適配的特色智造之路。

項目采用和利時XMagital智能係統生產控製操作集群解決方案，以和利時自主研發生產的DCS 分布式控製係統、Batch批量控製係統及OTS流程模擬（驗證）係xi統tong為wei依yi托tuo，實shi現xian生sheng產chan控kong製zhi操cao作zuo的de全quan麵mian智zhi能neng。但dan杭hang州zhou聚ju合he順shun的de追zhui求qiu遠yuan不bu止zhi於yu此ci

，正zheng是shi源yuan自zi其qi對dui於yu產chan品pin品pin質zhi與yu生sheng產chan效xiao能neng的de堅jian持chi，項xiang目mu首shou創chuang的de“OTS模擬驗證批量控製”解決方案，開創了虛實聯動、雙向賦能的生產路徑，為行業創新發展注入新動能。

尼龍新材料行業邁向高端製造的進程中，始終被三大核心難題所困擾：

工藝驗證依賴物理調試
，試錯成本高、投產周期長
；批次管理缺乏係統性支撐，難以實現工藝的精準複刻與全流程追溯；人工操作環節密集，經驗缺失易引發品質波動與安全隱患。

麵對行業難題，和利時與杭州聚合順充分溝通
，結合現場需求，依托和利時自主可控的MACS DCS控製係統與HOLLiAS Batch批量控製軟件，為杭州聚合順PA66產線搭建起從指令下發到設備執行的自動化流水線。同時，采用和利時自主研發的OTS流程模擬（驗證）係統，於GPRES動態仿真平台搭建PA66的全流程機理模型，並結合國際領先的虛擬控製器技術，與Batch係統進行係統性整合，實現控製邏輯驗證和1：1還原的現場操作場景
，最終達成“模擬預演、精準執行”的“智造”閉環，推動生產控製精度和生產效能再次同步提升。

項目亮點

精準管控，全流程追溯

項目采用和利時批量控製係統，遵循 ISA S88國際標準，兼具管理功能及執行功能，創新開發“基於Batch的訂單批量下發+DCS程序順序執行”模式，為尼龍66產線生產過程提供嚴謹、標準、詳細的工藝配方與動作步序，可實現多產線與多批次靈活
、安全管控。係統同時打通 ERP/MES 與 DCS 的上傳下達的數據通道
，為全流程透明化生產打下堅實基礎。

1：1複現真實場景，提升操作技能

項目基於GPRES嚴格機理建模平台


，采用真實的 DCS 組態，結合領先的虛擬 DPU 技術，全麵搭建覆蓋工藝模擬、控製模擬、Batch交互驗證三大核心的全方位模擬驗證底座，1:1複現真實場景，不斷提升操作人員生產控製水平。

虛擬調試，提升投產效率

動態的工藝機理模型與真實的Batch數據交互進行實時數據交互

，是項目的又一創新應用，機理模型如實還原尼龍生產中反應過程

、設備啟停、管線內物流變化、物料的溫度變化、設備的壓力變化等，構建完整的“數字孿生調試中樞”，通過“設計驗證→孿生測試→方案改進→響應反饋”的閉環調試
，保證Batchkongzhiluojizhongdegongyitiaodujikongzhicelvezaitouchanqianyijingwanquantiaoshizhengque
，bingyidedaokekaoxingyanzheng，dafusuoduanshijizhuangzhizhongdetiaoshizhouqi
，bimianfengxianyulangfei，jiangditouchanfengxianyuchengbenbingyouxiaotishengchanpinpinzhi。

雙方的合作，使“智能工廠”建設從概念層麵，落地為基於模型

、可驗證、可遷移的工程化技術體係。依托 OTS+Batch 融合方案
，杭州聚合順構建起麵向尼龍新材料裝置的數字孿生平台
，實現了從工藝流程建模
、控製策略虛擬調試，到現場批量執行與運行優化的閉環鏈路。這不僅是一套麵向單一裝置的解決方案，而是一整套可複製
、可推廣的數字孿生底座
，為後續更多裝置與更多工廠的智能化升級打開了空間。

麵向未來，和利時將繼續以 OTS+Batch 融合技術為核心支點，疊加工業 AI、工業互聯網等前沿能力，持續豐富數字孿生在新材料、化工、能源等領域的場景化應用版圖。我們期待與更多中國製造業夥伴一起
，把每一座工廠都建設成“先在模型裏跑通一次”的智慧工廠，共同推動中國工業在智能化、綠色化、高端化的道路上行穩致遠。