很多注塑企業都是從作坊式的生產發展而來，雖然許多企業為了承接訂單，通過了lSO9000甚至TSl6949的認證
，但由於缺乏管理基礎和優秀的管理人才
，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下：  
　　1缺乏先進的管理流程和相應的管理製度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。  
　　2工程技術管理落後
，憑經驗做事現象嚴重，隻知道“Knowhow”，不知道“Knowwhv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。  
　　3生產過程的控製很差，企業TQC的控製能力弱，延期交貨、報廢
、退貨現象嚴重。  
　　4．缺乏量化的管理機製和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發現問題。“頭痛醫頭，腳痛醫腳”現象較重。缺乏自我完善的管理機製。  
　　5．不重視模具和設備的保養和維護。  
　　6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。  
　　7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體係和機製。  
　　8．人員不穩定，員工流動現象嚴重。  
　　這種落後的管理現狀，導致的企業經營方麵嚴重的惡果，企業缺乏市場的競爭力。具體結果如下：  
　　1人(ren)員(yuan)職(zhi)責(ze)不(bu)明(ming)確(que)，即(ji)使(shi)明(ming)確(que)了(le)，也(ye)缺(que)乏(fa)檢(jian)查(zha)和(he)監(jian)督(du)機(ji)製(zhi)，對(dui)當(dang)事(shi)人(ren)的(de)工(gong)作(zuo)是(shi)否(fou)做(zuo)到(dao)位(wei)也(ye)一(yi)無(wu)所(suo)知(zhi)。管(guan)理(li)者(zhe)隻(zhi)能(neng)每(mei)天(tian)疲(pi)於(yu)奔(ben)命(ming)，處(chu)理(li)不(bu)斷(duan)出(chu)現(xian)的(de)各(ge)種(zhong)問(wen)題(ti)。  
　　2．人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。  
　　3設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。  
　　4．經常出現模具損壞現象
，導致生產計劃不能按期完成。  
　　5物料管理混亂，經常出現缺貨一一客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓一一浪費。  
　　6生產質量不穩定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。  
　　7沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在製品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?製品的成本是多少?等等，企業管理者不清楚，或者花費大量的人工去統計分析

，得到的數據又不準確。  
　　8，大量的應收款及壞賬，造成企業經營出現嚴重困難
，甚至由此而關門。  
　　9．員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。