我國機床行業企業信息化實施中存在問題分析  
   機床行業企業的信息化從1980年開始，至今已有25年的曆史，在1995年以前，由於當時國家機械部、機床局正確領導
、機ji床chuang行xing業ye企qi業ye的de信xin息xi化hua一yi直zhi走zou在zai全quan國guo企qi業ye信xin息xi化hua的de前qian例li
，促cu進jin了le機ji床chuang製zhi造zao業ye的de發fa展zhan
，取qu得de了le一yi定ding成cheng績ji，但dan總zong體ti來lai說shuo
，與yu信xin息xi化hua促cu進jin工gong業ye化hua的de要yao求qiu還hai相xiang距ju甚shen遠yuan。 
   而目前，機床行業企業的信息化總體現況正如國家經貿委發布的我國企業信息化2001年全國調查報告中指出的那樣：企業信息化建設水平仍處於一般事務處理和簡單的信息管理階段，“信息孤島”嚴重，資源不能共享，缺乏統一規範
、統一標準
，無統一編碼，信息化建設綜合優勢發揮不出來……整體效果不明顯。具體情況可參照2003年中國機械工業聯合會根據對166家機械製造企業所進行的調查統計結果：企業已基本應用CAD技術，主導產品CAD的出圖率達98%，但CAD應用的深度仍有很大局限，相當一部分企業停留在出圖上（甩圖板）；管理信息化雖取得一定進展，行業內多數企業在單項業務方麵已實現了計算機管理，如辦公、財務、人事
、庫存等，但MRPⅡ/ERP的應用還不廣泛，即便已開始應用，與現代企業管理模式也仍有脫節，成功率還不夠高；CAPP方麵，少數企業應用取得實效，而對於其他相當部分企業來說隻起到“甩鋼筆”的作用
；CIMS應用在少數企業取得成效，提高了企業生產過程的自動化和快速響應能力，但投入產出比不理想，沒有發揮最佳作用。 
   近七、banianlai，jichuangxingyeqiyedexinxihuaqingkuangzeburongleguan，yuanlaijigexinxihuapaitoubing
，xinxihuashuipingmeiyouyushijujin，baochizaishangshijijiushiniandaideshuiping，ju2003年中國企業信息化500強統計，榜上有名的隻有3家，北京機床一廠排名452位，濟南二機床集團排名為460位，沈陽機床集團排名為498位
，這些統計數據雖不十分準確
，但說明機床行業企業信息化水平從上個世紀八十、九十年代的全國領先地位
，下降到全國企業信息化500強最後幾位。 
   造成這種狀況的原因
，主要包括以下兩點： 
   企業方麵：對信息化認識不足

，沒有把企業信息化工作看成企業最根本
、最徹底的改造之一，而隻是將企業信息化作為一般性技術措施
；很多企業對信息化發展無係統規劃，單項應用多，信息化成孤島
，係統不集成；沒有與其他先進製造技術
、管理技術相結合
；應用不深化
；重設計
、管理
，輕工藝設計；培養人材不係統、缺少既懂企業技術又懂管理與信息技術的人材；沒mei有you建jian立li合he理li的de工gong作zuo機ji製zhi與yu組zu織zhi結jie構gou
，以yi改gai變bian傳chuan統tong按an專zhuan業ye分fen工gong的de開kai發fa組zu織zhi形xing式shi。由you於yu組zu織zhi結jie構gou不bu集ji成cheng，人ren員yuan不bu可ke能neng集ji成cheng
，思si路lu方fang法fa也ye無wu法fa統tong一yi
，其qi結jie果guo是shi，開kai發fa或huo購gou買mai軟ruan件jian、係統也不可能集成。甚至個別企業不考慮企業的發展
，由於一時的局部問題（如機構改革等），將原來建立起來並運行正常
，取得實效的係統擱置起來。 
   社會環境方麵：上shang個ge世shi紀ji八ba十shi年nian代dai末mo期qi，社she會hui上shang對dui企qi業ye信xin息xi化hua出chu現xian了le急ji於yu求qiu成cheng的de思si潮chao，沒mei有you全quan麵mian用yong科ke學xue發fa展zhan觀guan指zhi導dao企qi業ye信xin息xi化hua的de開kai展zhan。自zi主zhu開kai發fa的de軟ruan件jian成cheng熟shu度du不bu夠gou，如ru一yi些xie國guo內nei開kai發fa的deCAD軟件隻能解決繪圖問題，向縱深發展的功能不全或無法向縱深發展，必須重新購買CAD軟件。同時，原先繪製的幾萬張圖紙中的數據無法提取， 數據不能共享，係統不能集成運行，嚴重影響了企業信息化的發展；再如：PDM隻zhi能neng解jie決jue圖tu紙zhi檔dang案an管guan理li，沒mei有you解jie決jue以yi企qi業ye信xin息xi集ji成cheng為wei目mu標biao的de產chan品pin數shu據ju管guan理li問wen題ti
，有you的de搬ban套tao國guo外wai當dang時shi甚shen至zhi已yi經jing過guo時shi的de軟ruan件jian，沒mei有you按an軟ruan件jian開kai發fa規gui範fan作zuo係xi統tong調tiao查zha與yu係xi統tong分fen析xi
，結jie果guo也ye造zao成cheng係xi統tong起qi不bu到dao應ying有you的de作zuo用yong；又如有的軟件隻求工作形式上的計算機化，不求實際效果
，如全部交互式CAPP係統，被人們稱為“甩鋼筆”，也沒有起到CAPP應有的作用。 
   在企業管理信息化方麵

，片麵誇大企業信息化從財務電算化入手（以財務軟件為核心等）

，要知道
，企業信息化是要解決市場經濟條件下的T（時間）
、Q（質量）、C（成本）
、S（服務）問題，T
、Q、C、S問題解決了，企業財務問題自然也就解決了
，尤其是機械製造業
，不解決成本問題，隻解決財務電算化，對解決T、Q、C、S問題效果就不大。 而解決成本問題必須從產品開發抓起，因為產品開發決定了產品成本的80%～90%，要降低成本、提高效益必須首先應用好CAD、CAE、CAPP、PDM，要計算成本，沒有產品數據

、工藝數據是不行的，因為優化的產品數據、工藝數據來自CAD
、CAPP。從(cong)財(cai)務(wu)電(dian)算(suan)化(hua)入(ru)手(shou)解(jie)決(jue)機(ji)械(xie)企(qi)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)問(wen)題(ti)顯(xian)然(ran)不(bu)是(shi)正(zheng)確(que)導(dao)向(xiang)，因(yin)為(wei)這(zhe)樣(yang)導(dao)向(xiang)的(de)結(jie)果(guo)
，是(shi)不(bu)少(shao)企(qi)業(ye)都(dou)先(xian)上(shang)了(le)財(cai)務(wu)軟(ruan)件(jian)

，用(yong)計(ji)算(suan)機(ji)代(dai)替(ti)了(le)人(ren)工(gong)算(suan)賬(zhang)和(he)記(ji)賬(zhang)，減(jian)少(shao)了(le)幾(ji)個(ge)財(cai)務(wu)人(ren)員(yuan)
，減(jian)輕(qing)了(le)財(cai)務(wu)人(ren)員(yuan)的(de)繁(fan)瑣(suo)手(shou)工(gong)勞(lao)動(dong)，但(dan)卻(que)沒(mei)有(you)為(wei)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)、提高效益創造什麼條件，也沒有為其他部門的信息化創造什麼條件。 
   此外
，谘詢服務機構水平不到位，谘詢服務質量低劣，媒體導向不全麵，部分媒體把企業信息化與ERP劃等號
，大力宣傳報道ERP，對CAD/CAM/CAPP/PDM卻很少問津。再有
，以行業（產品大類）為特性的共性項目研究開發無人過問，中央大部分工業管理部委取消後，行業研究所改為科技性企業後
，以行業（產品大類）為特性的共性問題無法解決。 
   更為可笑的是，一方麵，國家經貿委發布的我國企業信息化2001年全國調查報告指出：缺乏統一規範、統一標準-無統一編碼是企業信息化的一大突出問題，但另一方麵，有關機構卻將原機械部曆經五、六年時間，動員十幾家企業
，投入大量人力研究，並參照國外相關項目成果的企業信息編碼標準予以廢除，如機床零件分類編碼係統JLB係統JB/T5248.4 -91、機床行業計算機輔助管理信息代碼係統-產品設計代碼係統JB/Z 334.2-88、機床行業計算機輔助管理信息代碼係統-工藝代碼係統JB/Z 334.3-89、機床行業計算機輔助管理信息代碼係統-生產管理代碼係統JB/Z 334.5-89，這(zhe)些(xie)標(biao)準(zhun)不(bu)但(dan)適(shi)合(he)機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)
，而(er)且(qie)適(shi)合(he)整(zheng)個(ge)機(ji)械(xie)製(zhi)造(zao)業(ye)，連(lian)發(fa)射(she)神(shen)州(zhou)號(hao)飛(fei)船(chuan)的(de)長(chang)征(zheng)運(yun)載(zai)火(huo)箭(jian)研(yan)究(jiu)院(yuan)首(shou)都(dou)航(hang)空(kong)機(ji)械(xie)廠(chang)都(dou)采(cai)用(yong)機(ji)床(chuang)零(ling)件(jian)分(fen)類(lei)編(bian)碼(ma)係(xi)統(tong)JLB係統JB/T5248.4 -91，但我們現任的標準化機構卻把它廢除了！ 
  機床行業企業信息化的幾個關鍵 
   
   效益驅動 
   從企業信息化效益分析，確定企業應用信息技術的方向
，企業信息化效益分析如表1，通過信息化的效益分析，合理安排企業信息化的實施步驟與策略
，是保證信息化順利實施與取得實效的關鍵。 
   全麵製訂企業信息化的規劃，明確係統總目標，明確各分係統、子係統的關係以及長遠目標與近期目標的關係。 
   機床製造業是單件、中小批量
、多品種生產企業，是一種高度的離散型製造。眾所周知
，現代企業是個複雜的係統，由多種功能部門（係統）組成，每個功能部門又由若幹個功能崗位組成。隻有這些功能部門、功能崗位按時、按質
、按量地完成工作
，才能生產出合格的產品。隻有全麵製訂用信息技術改造傳統製造業的規劃，才能有組織

、有計劃地開展工作。 
   明確企業信息化的技術路線 
   
   在企業信息化的過程中，必需首先優化信息流，在優化信息流的過程中必需首先優化信息源的信息流。 
   在企業生產過程中存在信息流、物料流、資金流、人力流……等等，這是客觀存在
，這幾個流是怎樣形成的，我們可以做一個簡單的分析：企業生產過程中的人力安排、資金分配、物料流動是根據什麼發生的
？是根據市場需求（合同）、產品開發、生產計劃……逐步展開的
，隻有把用戶需求變為設計圖紙，根據圖紙製定工藝路線
、工藝規程、材料定額……計劃部門才能安排生產，采購部門才能采購物料
，製造部門才能組織人力加工
、裝配……這就是製造的信息流。所以製造業的信息流是從市場需求與產品設計
、工藝設計開始的，生產計劃

、采購計劃、加工計劃，及其資金分配等等都是按照產品設計與工藝設計的信息進行的。要想使企業的物料流

、資金流、人(ren)力(li)流(liu)優(you)化(hua)，達(da)到(dao)合(he)理(li)利(li)用(yong)
，發(fa)揮(hui)更(geng)大(da)的(de)效(xiao)益(yi)
，首(shou)先(xian)必(bi)需(xu)優(you)化(hua)信(xin)息(xi)源(yuan)的(de)信(xin)息(xi)流(liu)

，隻(zhi)有(you)前(qian)麵(mian)信(xin)息(xi)流(liu)得(de)到(dao)優(you)化(hua)
，後(hou)麵(mian)的(de)信(xin)息(xi)流(liu)才(cai)能(neng)優(you)化(hua)。這(zhe)一(yi)簡(jian)單(dan)的(de)分(fen)析(xi)，說(shuo)明(ming)在(zai)企(qi)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)過(guo)程(cheng)中(zhong)必(bi)需(xu)首(shou)先(xian)優(you)化(hua)信(xin)息(xi)流(liu)，隻(zhi)有(you)按(an)客(ke)觀(guan)存(cun)在(zai)的(de)實(shi)際(ji)去(qu)開(kai)展(zhan)信(xin)息(xi)化(hua)，才(cai)能(neng)取(qu)得(de)最(zui)佳(jia)效(xiao)果(guo)。所(suo)以(yi)優(you)化(hua)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)與(yu)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)是(shi)ERP取得實效的基礎。 
   係統集成是提高信息化綜合效益與企業信息化順利實施的關鍵 
   係統集成必須首先解決數據共享，製造業的產品數據來源於CAD與CAPP，所以CAD/CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規範的數據，尤其對於多品種生產企業更為重要
，否則將成為ERP實施過程中的障礙。所以應該用好PDM係統解決CAD/CAPP與ERP的集成，在此基礎上實施ERP就有了保證。不強調這一點，企業信息化隻提實施ERP，將會重演我國以往20年MRPII/ERP應用中80%以上的企業不理想的狀況
，這一點必需引起各界的重視。  
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   信息技術必需與先進適用製造技術相結合 
   
   信息技術具有明確的創新性
、滲透性、帶dai動dong性xing與yu倍bei增zeng性xing

，但dan它ta代dai替ti不bu了le各ge種zhong專zhuan業ye技ji術shu。現xian代dai製zhi造zao技ji術shu發fa展zhan有you幾ji百bai年nian的de曆li史shi，不bu但dan積ji累lei了le豐feng富fu的de經jing驗yan，而er且qie還hai在zai不bu斷duan進jin步bu

，所suo以yi要yao使shi信xin息xi技ji術shu在zai製zhi造zao中zhong發fa揮hui它ta的de應ying有you作zuo用yong，就jiu必bi需xu與yu製zhi造zao技ji術shu相xiang結jie合he。必bi需xu走zou信xin息xi技ji術shu與yu先xian進jin適shi用yong製zhi造zao、管理技術相結合的道路。舉一個簡單的例子
，計算機圖形學是解決CAD繪圖、設計的基礎
，我國目前的“放下圖板”就是應用了這一技術，但圖紙如何設計好、在結構上做到先進、合理，既能達到一定的功能，又便於製造，這是機械設計技術，所以CAD要發揮作用
， 必需與產品設計技術相結合。 
   大力推廣適合機床行業應用的軟件 
   
   通過20多年機床行業研究所、企業、機ji床chuang工gong具ju行xing業ye協xie會hui和he機ji床chuang行xing業ye計ji算suan機ji專zhuan家jia委wei員yuan會hui的de努nu力li
，我wo國guo已yi開kai發fa出chu一yi批pi適shi合he機ji床chuang行xing業ye應ying用yong的de軟ruan件jian
，如ru北bei京jing機ji床chuang所suo開kai發fa的de數shu控kong機ji床chuang整zheng機jiCAD
，機床行業計算機應用技術專家委員會開發的CMTB-PDM、CMTB-CAPP
，以及北京機床一廠並捷公司ERP係統
、濟南二機床的JER-ERP係統等，這些係統除北京機床所開發的數控機床整機CAD沒有企業使用外，其餘都是成熟的係統。這些係統都經過行業企業多年實際應用
，而且具有我們機床製造的特色。