製造業不願采用新的技術是人們對這個行業的誤解之一。雖然，考慮到升級傳統的硬件和軟件（包括老化的運營技術）帶來的成本增加

，這種情況在一些企業中是存在的。但有遠見的製造商深知
，在當今的經濟環境中，在第四次工業革命（工業4.0）和數字化轉型的浪潮中掉隊，可能會對企業的未來競爭力和生存能力造成長期而嚴重的影響。

近年來
，全球新冠疫情、勞動力短缺和不確定的政治局勢所帶來的影響有目共睹，這也意味著製造商需要更加靈活、有韌性，並能夠適應不斷變化的環境。幸運的是
，實現轉型升級的技術手段已經出現。

在工業4.0的浪潮下
，人工智能（AI）、虛擬現實（VR）

、先進的機器人和物聯網（IoT）等一係列新技術都可以將數字元素融入到製造過程中
，從而提升企業的自動化、通信水平和整體產出。

數字化轉型對企業來說可能是一項艱巨的任務，但成功轉型為企業帶來的益處遠遠超過投入的成本

，因此企業必須迅速采取行動。

在線測試（ICT）機器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機器並開始測試來縮短測試時間。

傳統工廠的創新障礙

在提高效率方麵，傳統工廠存在幾個不利於員工和企業的固有障礙，包括：

缺乏對生產績效的實時追蹤——傳統的製造係統各自為政，監管生產的人工流程緩慢且低效
，而這會導致企業的生產成本上升。

不準確的數據——除了實時性之外，通常傳統的人工紙質化監管很容易出現冗餘數據輸入
、人為錯誤和完成數據不及時等問題，導致數據最終無法應用。

浪費嚴重且效率低下——人(ren)工(gong)紙(zhi)質(zhi)化(hua)係(xi)統(tong)造(zao)成(cheng)的(de)問(wen)題(ti)可(ke)能(neng)會(hui)帶(dai)來(lai)額(e)外(wai)的(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)。過(guo)時(shi)和(he)不(bu)準(zhun)確(que)的(de)數(shu)據(ju)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)找(zhao)不(bu)到(dao)症(zheng)結(jie)所(suo)在(zai)，直(zhi)到(dao)糾(jiu)正(zheng)為(wei)時(shi)已(yi)晚(wan)，從(cong)而(er)導(dao)致(zhi)更(geng)嚴(yan)重(zhong)的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)中(zhong)斷(duan)
、停機和其他運營低效等情況發生。

最適合進行數字化轉型的四個領域

製zhi造zao商shang可ke以yi通tong過guo數shu字zi化hua轉zhuan型xing來lai解jie決jue這zhe些xie問wen題ti，從cong而er提ti高gao流liu程cheng的de可ke追zhui溯su性xing和he生sheng產chan效xiao率lv，帶dai領ling工gong廠chang進jin入ru下xia一yi個ge製zhi造zao時shi代dai。需xu要yao解jie決jue的de關guan鍵jian領ling域yu包bao括kuo：

自動化——先xian進jin的de協xie作zuo機ji器qi人ren不bu僅jin能neng執zhi行xing基ji礎chu的de重zhong複fu性xing任ren務wu，還hai提ti升sheng了le生sheng產chan流liu程cheng的de靈ling活huo性xing，同tong時shi企qi業ye無wu需xu投tou入ru大da量liang資zi金jin和he時shi間jian來lai檢jian修xiu或huo重zhong新xin設she計ji。在zai協xie作zuo機ji器qi人ren的de幫bang助zhu下xia，企qi業ye能neng夠gou更geng快kuai速su適shi應ying變bian化hua的de市shi場chang需xu求qiu的de同tong時shi，為wei不bu同tong崗gang位wei的de工gong人ren提ti供gong更geng為wei安an全quan和he方fang便bian的de工gong作zuo場chang所suo。

連通性——將設備


、機器和計算機係統以數字方式連接起來,可以實現企業資產之間的通信和數據交換,這(zhe)增(zeng)加(jia)了(le)流(liu)程(cheng)的(de)實(shi)時(shi)可(ke)追(zhui)溯(su)性(xing)
，同(tong)時(shi)提(ti)高(gao)了(le)多(duo)來(lai)源(yuan)數(shu)據(ju)的(de)收(shou)集(ji)和(he)整(zheng)合(he)能(neng)力(li)
，並(bing)能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)改(gai)善(shan)企(qi)業(ye)的(de)日(ri)常(chang)分(fen)析(xi)能(neng)力(li)和(he)可(ke)操(cao)作(zuo)的(de)洞(dong)察(cha)力(li)，而(er)這(zhe)將(jiang)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)的(de)最(zui)終(zhong)收(shou)益(yi)。

智能化——企業可以通過處理和分析整合的數據來生成統一的報告和智能預測模擬方案，從而支持其進行更好的決策
，並確定需要改進的領域。

流程和團隊合作——除了數字化轉型技術之外，企業還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協作，對數字化轉型至關重要。

自動貼標簽機器人插入資產標簽和箔片以加速貼標簽過程。

將原則付諸實踐

偉創力位於巴西聖保羅州的索羅卡巴工廠無疑是數字化轉型升級的典範。近期
，該工廠更是被世界經濟論壇（WEF）認定為可持續發展燈塔工廠，以表彰其利用工業4.0技術開發的整體可循環的經濟生態係統。

值得一提的是，偉創力索羅卡巴工廠的數字化轉型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求
，運營效率總體提高了90%。工廠內的某些工種甚至實現了36%的生產率增長。此外，提升後的流程透明度和產品質量使客戶滿意度提高了近20%。

這些改進源於偉創力在端到端價值鏈上部署工業4.0jihuadeyangeliucheng
，bingzhongdianguanzhuliuchengherenyuanzhelianggefangmian。suoluokabagongchangzhuanxingjiangkechixufazhanshenshenrongruqijingyinglinianzhong，tongshishishileshuzihuajiankangheanquancuoshi，qiangtiaoyuangongcanyu
、技能提升和福祉。

具體的步驟和結果包括：

首先
，工業物聯網（IIoT）性能管理係統連接了44條生產線，提供實時數據和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設備總體效率提高了23%。

采用循環經濟生態係統，包括基於物聯網和雲技術的電子廢物逆向物流係統，此舉減少了94%的材料浪費，塑料材料成本降低了38%。經加拿大標準協會的認證，該工廠的資源使用量減少相當於44,000個碳信用額。

同(tong)時(shi)，利(li)用(yong)端(duan)到(dao)端(duan)的(de)人(ren)體(ti)工(gong)程(cheng)學(xue)數(shu)字(zi)線(xian)程(cheng)
，包(bao)括(kuo)對(dui)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)實(shi)時(shi)監(jian)控(kong)，並(bing)在(zai)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)崗(gang)位(wei)輪(lun)換(huan)或(huo)在(zai)改(gai)進(jin)工(gong)位(wei)人(ren)體(ti)工(gong)程(cheng)學(xue)時(shi)向(xiang)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)發(fa)出(chu)警(jing)報(bao)。

除此之外
，低代碼和無代碼數字工具和機器人流程自動化（RPA）解決方案將人類從重複性任務中解放
，減少了38%的人工非增值性工作。同時，還開展了麵向200多名員工的技能提升項目
，提高了員工和客戶的滿意度。

先進的實時供應鏈解決方案可加速產品流程，創造按需透明並實現了供應鏈彈性。

製造業的未來

偉(wei)創(chuang)力(li)索(suo)羅(luo)卡(ka)巴(ba)工(gong)廠(chang)的(de)例(li)子(zi)證(zheng)明(ming)，打(da)消(xiao)製(zhi)造(zao)商(shang)不(bu)願(yuan)進(jin)行(xing)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)過(guo)時(shi)觀(guan)念(nian)還(hai)是(shi)充(chong)滿(man)希(xi)望(wang)的(de)，當(dang)然(ran)這(zhe)一(yi)過(guo)程(cheng)不(bu)會(hui)一(yi)蹴(cu)而(er)就(jiu)。然(ran)而(er)
，一(yi)旦(dan)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)經(jing)過(guo)深(shen)思(si)熟(shu)慮(lv)後(hou)，決(jue)定(ding)利(li)用(yong)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)來(lai)解(jie)決(jue)麵(mian)臨(lin)的(de)挑(tiao)戰(zhan)時(shi)，會(hui)對(dui)企(qi)業(ye)人(ren)員(yuan)
、運營和工作流程將產生巨大的影響。

正如世界經濟論壇“塑造增材製造和價值鏈的未來”主管Francisco Betti所說，“未來屬於那些願意擁抱顛覆和捕捉新機遇的公司。燈塔工廠正照亮著製造業和產業的未來。”

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、實現創新和保持競爭力的關鍵
，現在正是轉型的最佳時機。

作者：偉創力全球運營及供應鏈總裁 陳光輝（Hooi Tan）