近日，記者從宣鋼煉鋼廠了解到

，該廠多措並舉狠抓節能減排工作，以“達標排放
、總量控製
、改善環境質量”為總目標，堅持走“節能降耗、清潔生產、循環經濟”相結合的道路，加快汙染治理步伐，狠抓節能減排工作
，噸鋼水、電、氣費用同比下降5元
，一季度降低成本上百萬。

   在煉鋼工藝過程中，該廠以標本皆治為主旨
，從根源抓起，利用4#轉爐3月份年修時間，投入大量資金
，更換了整套除塵器，將整套除塵器除塵方式由“二文一塔”形式改造為高效節能“塔文”形式，對4#轉爐一次除塵係統進行了改造。檢修結束複產後
，該廠機動部、淨化車間與設備生產廠家技術人員，對4#爐(lu)除(chu)塵(chen)器(qi)技(ji)術(shu)數(shu)據(ju)跟(gen)蹤(zong)記(ji)錄(lu)

，對(dui)設(she)備(bei)參(can)數(shu)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)優(you)化(hua)，在(zai)短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)達(da)到(dao)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)
，使(shi)除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)，降(jiang)低(di)了(le)粉(fen)塵(chen)排(pai)放(fang)量(liang)
，治(zhi)理(li)煙(yan)塵(chen)超(chao)標(biao)排(pai)放(fang)
，提(ti)高(gao)了(le)廠(chang)區(qu)環(huan)境(jing)質(zhi)量(liang)，並(bing)且(qie)水(shui)
、電用量明顯下降，外排氣74.5%
，達到國家標準。

   在節能上
，該廠首先從強化內部管理入手，一方麵製定、細化氣體和能源的管理和考核辦法；另一方麵由技術能源部牽頭，成立了以黨群部、機械動力部、工會等單位為成員的檢查組，每月深入現場
，對水、電、氣進行全麵檢查，並進行詳細記錄

，在早會上進行通報。對滴、冒、跑、漏的單位，嚴格考核車間第一責任人
，並限期馬上整改；通過檢查考核齊頭並抓，優化了轉爐用氣製度，杜絕了浪費
；加大百噸爐區轉爐煤氣加壓機設備管理力度，穩定轉爐崗位操作
，進一步提高了煤氣回收量，4＃、5＃轉爐將煤氣回收量穩定在90M3/噸以上。通過修改6#轉爐煤氣回收技術參數等手段
，改變大、中包烘烤方式，提高了煤氣回收量和利用率。並將90t精煉爐水冷電纜冷卻水管路進行了改造，年節約電費14.5萬元
，節約備件費用6千元。

   另悉，該廠把職工作為節能減排的主力軍
，黨員、團員作為節能減排的先鋒隊

，在職工中廣泛開展以“節能降耗”為主題的各項活動。( 郭霞 邱雲龍 郭海青)