Bosch下屬的Nefit公司在過去的25年裏銷售了150多萬台高性能鍋爐，是該領域在荷蘭市場的領跑者。“目前我們每天大概生產400台鍋爐。”位於Deventer的Nefit公司的技術經理Jos Plasschaert先生說，“每台鍋爐內部約有30個組成部分，其中大都具有不同的尺寸和容積。因此理論上講，我們能提供大約250種不同類型的鍋爐。”類似於汽車製造業，每個鍋爐都是獨立生產的。它們四個一組沿著裝配線移動，通過中央SPS係統和pick-to-light係統的信號指示，來得知何時將何種元件安裝到鍋爐中。 
   “使用先前的光電係統期間，工程師需要手動將預裝件從裝載箱中揀出並關閉顯示燈。這樣很容易出錯，不是揀錯了元件，就是關錯燈。”Plasschaert說。這就導致了整條生產線的儲運損耗。另外
，當時僅有一個中央揀選控製站。總之，整個流程麵臨降耗增效的挑戰。 
   “Bosch集團在製造及裝配流程中一貫堅持零誤差理念，這也是我們公司希望能夠盡早秉承的。”Plasschaert說。到很多工廠取經之後
，我們終於確定如何在Deventer工廠做到零誤差：揀選站從原來的一個增加到六個，分別負責各自的裝配環節——這意味著對已有生產線的大規模改建
，Nefit公司請來係統集成商Hollander Techniek實施這個項目。  

基礎改造 
   “這個項目不僅僅是要增設更多的pick-to-light模塊和支架。” Hollander Techniek項目經理André Simonse說，“整個自動化係統的基本構架也必須適配這一改變並由此擴展。新係統的創新之處在於，由原來的一台PC控製pick-to-light模塊，改為由若幹個SPS（集成可編程控製器）控製。我們選用可適配Profinet的圖爾克BL67，是因為輸入/輸出信號能夠通過M12接插件（支持熱插拔）實現雙向交換。使用模塊化遠程I/O係統BL67，還能反向設置揀選站。該係統便於安裝，體積小，維護簡單，適應快速改裝。 
   pick-to-light也是圖爾克公司提供的。為了方便升級改造
，傳感器導線可以從子站延伸至Profinet I/O，這樣就大大減少了安裝時間。相比先前依靠單個傳感器和LED的de係xi統tong，新xin係xi統tong無wu疑yi相xiang當dang優you秀xiu。手shou動dong關guan燈deng不bu複fu存cun在zai，紅hong外wai線xian會hui自zi動dong記ji錄lu操cao作zuo人ren員yuan的de動dong作zuo。揀jian選xuan正zheng確que則ze綠lv燈deng自zi動dong關guan閉bi，揀jian選xuan錯cuo誤wu時shi亮liang紅hong燈deng。pick-to-light不僅節省時間，而且大大降低誤操作。 

  每個揀選站的pick-to-light模塊都由獨立的SPS控製——圖爾克I/O係統BL67確保了信號傳輸的可靠性  

     綠燈顯示操作人員在正確的裝載箱中揀選了正確的預裝件  
   

彌補漏洞
   “我們從2006年12月開始改建係統。”Plasschaert說
，“硬件層麵很快完成，至於軟件層麵，我們也很快彌補了零星的漏洞。新係統一旦投入運行
，便會大大提高工作效率。” André Simonse強調了圖爾克公司的大力支持，“與我們合作的若幹供應商當中，隻有圖爾克公司能夠獨立完成項目。圖爾克這種以客戶為導向的工作理念無疑大力促成了項目的成功。”