“一台鏜杆直徑250mm的數控落地銑鏜床
，如果進口新機床
，大約需要2500多萬元，國產的也接近1800萬元
，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再製造
，一般隻需投入700多萬元，改造周期隻有8~10個月。也就是說，大型機床再製造，一般隻花新機床購置費用的三分之一左右，再製造後的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。”采訪伊始，武漢華中自控技術發展有限公司總經理張堯南就給記者算了這樣一筆細賬。 
　　新買比改造多花3倍的錢，這個賬誰都懂。新買比改造多花10個月的時間，這意味著什麼呢
？張堯南告訴記者：10個月的時間差產生的效益就可以把成本收回了。 
　　華中自控是專業從事機床數控化再製造的公司，主要做重型機床、超重型機床的再製造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計製造。企業年銷售收入從2003年的600萬元
，上升到2007年的4500萬元，可謂是飛速發展。 
　　張堯南認為，對舊機床進行再製造，可以大大節約資源和能源，實現節能
、jiecai
，bingjianshaozhongxinshengchanzhutiejianduihuanjingdewuran。tongshi
，jichuangzaizhizaokeyigaibianjichuanggongneng，tishengjichuangxingneng，dadatigaoshengchanxiaolv。erqieyicixingtouruzijinshao，zhouqiduan，keyichongfenliyongjichuangdechuangshen、導軌、工作台、立柱、底座等原有零部件，節約製造這些零部件的成本。社會效益和經濟效益十分顯著。 
　　據ju了le解jie
，我wo國guo是shi世shi界jie上shang最zui大da的de機ji床chuang消xiao費fei市shi場chang，也ye是shi世shi界jie上shang機ji床chuang保bao有you量liang最zui大da的de國guo家jia。現xian在zai很hen多duo機ji床chuang都dou在zai超chao期qi服fu役yi，隨sui著zhe工gong業ye的de發fa展zhan這zhe些xie機ji床chuang功gong能neng已yi不bu能neng滿man足zu現xian代dai加jia工gong工gong藝yi的de要yao求qiu。因yin此ci，機ji床chuang再zai製zhi造zao產chan業ye市shi場chang潛qian力li非fei常chang大da。 
　　一個合格的專業機床再製造企業首先必須擁有一支力量很強的技術隊伍，擁有現代化的廠房和加工、起吊設備。正是基於這樣的思想，幾年來
，華中自控不斷引進優秀人才
，現在，企業員工達到150多人，其中，各類專業技術人員占職工總數的60%左右。享受國務院政府津貼的國家級技術專家就有4人。與此同時，不斷加大企業硬件的投入
，擴建廠房增大作業麵積。為了完善裝配能力和加工手段，企業配置了50t天車，先後自行研製了數控落地式銑鏜床、數控定梁龍門移動鏜銑床、數控雙柱立式銑車床等機床製造的關鍵重型設備。 
　　近幾年，華中自控根據用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的SIEMENS、FANUC、NUM等數控係統，先後為哈爾濱電機廠、上海第三機床廠、上海汽輪發電機有限公司、東芝水電設備（杭州）有限公司等大企業量身定製一係列維改技術方案，利用新技術對原設備進行合理化、現代化的再製造。既節省了企業的購置設備費用，又使機床性能得到改善
，生產效率大大提高。 
　　2004~2007年，華中自控完成了近百台重型設備的大修改造、再製造項目，並隨著企業的發展
，擴展到專機、機(ji)床(chuang)附(fu)件(jian)的(de)製(zhi)造(zao)。根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)要(yao)求(qiu)，先(xian)後(hou)成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)研(yan)製(zhi)水(shui)電(dian)站(zhan)轉(zhuan)輪(lun)體(ti)工(gong)地(di)現(xian)場(chang)加(jia)工(gong)專(zhuan)機(ji)，發(fa)電(dian)機(ji)定(ding)子(zi)線(xian)圈(quan)銅(tong)排(pai)尾(wei)槽(cao)加(jia)工(gong)專(zhuan)機(ji)等(deng)，使(shi)企(qi)業(ye)在(zai)用(yong)戶(hu)中(zhong)贏(ying)得(de)了(le)良(liang)好(hao)的(de)聲(sheng)譽(yu)。(劉英)