“過去我們側重於某一個產品單一的技術，或設計技術
、或製造技術
，再要麼更多側重某一個產品的技術，這都是具有特定要求的。”而863計(ji)劃(hua)側(ce)重(zhong)的(de)是(shi)行(xing)業(ye)通(tong)用(yong)技(ji)術(shu)，這(zhe)一(yi)類(lei)產(chan)品(pin)具(ju)有(you)普(pu)遍(bian)意(yi)義(yi)的(de)技(ji)術(shu)，對(dui)產(chan)業(ye)性(xing)的(de)影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)。沈(shen)陽(yang)第(di)一(yi)機(ji)床(chuang)廠(chang)副(fu)總(zong)經(jing)理(li)李(li)憲(xian)凱(kai)介(jie)紹(shao)說(shuo)
，項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)中(zhong)，沈(shen)陽(yang)機(ji)床(chuang)集(ji)團(tuan)一(yi)直(zhi)十(shi)分(fen)重(zhong)視(shi)這(zhe)一(yi)點(dian)。“863”最直接的成果是實現了產業化目標

，在2005年驗收，沈陽機床已經達到了年產1萬台。其中較少一部分是定製。客戶涉及領域有飛機製造業、船舶
、石油行業
、汽車行業等。

　　機床生產從引進圖紙起步

　　“技術工作其實是個費力不討好的活，技術人員除了拿出實際方案，還要解決整個在技術製造過程中出現的其他問題。”在李憲凱的技術團隊中
，也有不少年輕人敢於創新，但最後由於脫離現實的條件而不得不被否決。

　　過(guo)去(qu)，機(ji)床(chuang)行(xing)業(ye)是(shi)從(cong)純(chun)粹(cui)引(yin)進(jin)圖(tu)紙(zhi)起(qi)步(bu)，後(hou)來(lai)有(you)的(de)引(yin)進(jin)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)
，有(you)的(de)引(yin)進(jin)技(ji)術(shu)。曾(zeng)經(jing)一(yi)度(du)，沈(shen)陽(yang)機(ji)床(chuang)在(zai)日(ri)本(ben)引(yin)進(jin)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)

，直(zhi)接(jie)從(cong)日(ri)本(ben)買(mai)全(quan)套(tao)圖(tu)紙(zhi)，派(pai)人(ren)到(dao)日(ri)本(ben)學(xue)習(xi)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)
，回(hui)來(lai)再(zai)轉(zhuan)化(hua)生(sheng)產(chan)，不(bu)過(guo)
，產(chan)品(pin)最(zui)終(zhong)隻(zhi)賣(mai)出(chu)幾(ji)台(tai)，這(zhe)與(yu)國(guo)內(nei)當(dang)時(shi)的(de)硬(ying)件(jian)和(he)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)水(shui)準(zhun)實(shi)現(xian)不(bu)了(le)與(yu)國(guo)外(wai)對(dui)接(jie)有(you)關(guan)係(xi)。況(kuang)且(qie)，那(na)時(shi)客(ke)戶(hu)對(dui)國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)提(ti)出(chu)的(de)一(yi)些(xie)指(zhi)標(biao)也(ye)比(bi)較(jiao)苛(ke)刻(ke)。他(ta)們(men)完(wan)全(quan)從(cong)國(guo)外(wai)的(de)機(ji)床(chuang)上(shang)抄(chao)下(xia)來(lai)的(de)數(shu)據(ju)，在(zai)價(jia)格(ge)上(shang)還(hai)要(yao)更(geng)便(bian)宜(yi)。各(ge)家(jia)企(qi)業(ye)就(jiu)是(shi)在(zai)不(bu)斷(duan)地(di)在(zai)自(zi)我(wo)完(wan)善(shan)和(he)改(gai)進(jin)過(guo)程(cheng)中(zhong)逐(zhu)漸(jian)提(ti)高(gao)。

　　由you於yu客ke戶hu的de要yao求qiu和he企qi業ye銷xiao售shou的de願yuan望wang，針zhen對dui數shu控kong機ji床chuang的de技ji術shu成cheng熟shu度du上shang
，企qi業ye技ji術shu人ren員yuan付fu出chu了le很hen大da的de努nu力li。六liu七qi年nian的de時shi間jian，國guo內nei數shu控kong機ji床chuang得de到dao了le長chang足zu發fa展zhan，但dan量liang還hai不bu是shi很hen大da。2001年
，國內數控機床質量有了較大提升，但還沒有達到產業化的要求。

　　總結技術搭建數控平台

　　有了這樣一個數控平台，怎樣使機床的可靠性更好。李憲凱表示，過去我們沒有做技術上的總結，通過“863”立項
，把我們過去零散的工作進行了總結。開發出一係列新產品：TH65係列臥加，TH57五麵體係列，TH54立加係列，TCH65複合等產品已批量進入汽車、航空航天
、國防軍工、石油及電子信息等高科技產業，並出口德國、美國
、韓國等發達國家。

　　在產業化項目的一整年中，公司加工中心產業化攻關項目在863計劃支持下
，達到“十五”規劃目標，不斷提高國產加工中心市場占有率。通過863計劃目標的促進
，2004年課題研究工作取得了重要突破。超額完成了2004年863計劃產業化目標和數控係統配套目標
，同時攻克17項數控機床產業化關鍵技術
，實現4項技術創新
，開發設計了16種新產品。成果主要體現在：新產品開發的成功率顯著提高；加工中心產品開發步伐加快；大中型加工中心成批量進入汽車
、航空航天、國防軍工等重點行業的核心製造領域，實現部分替代進口；並且沈陽機床生產的本土同行業加工中心市場占有率（國產份額）已達到48%左右。

　　立足自主研究搶占市場率

　　在立式加工中心、龍門加工中心上，應用沈陽第一機床廠生產的FIDIAFO數控係統
，並與大連大森數控技術發展中心有限公司合作
，開展國產品牌數控係統在加工中心上的應用研究。2004年9月至今，沈陽機床應用國產品牌數控係統的數量已達到5%(10台)

，促進了國產數控係統的發展。

　　對量大、麵廣的中檔立式加工中心（包括小規格的龍門立式加工中心）
，立足自主研究，主要是提高機床的性能價格比和可靠性

，通過批量采購降低配套件成本。迅速擴大市場，提高市場占有率。TK6913B×2（10m）數(shu)控(kong)雙(shuang)麵(mian)對(dui)頭(tou)鏜(tang)產(chan)品(pin)，具(ju)有(you)廣(guang)泛(fan)用(yong)途(tu)的(de)一(yi)種(zhong)萬(wan)能(neng)型(xing)機(ji)床(chuang)，屬(shu)於(yu)量(liang)大(da)麵(mian)廣(guang)的(de)機(ji)床(chuang)之(zhi)一(yi)。除(chu)此(ci)之(zhi)外(wai)
，根(gen)據(ju)當(dang)前(qian)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向(xiang)，沈(shen)陽(yang)機(ji)床(chuang)還(hai)開(kai)發(fa)高(gao)速(su)型(xing)立(li)式(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)，掌(zhang)握(wo)電(dian)主(zhu)軸(zhou)和(he)直(zhi)線(xian)電(dian)機(ji)應(ying)用(yong)技(ji)術(shu)。對(dui)臥(wo)式(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)主(zhu)要(yao)是(shi)改(gai)進(jin)提(ti)高(gao)現(xian)有(you)產(chan)品(pin)
，並(bing)開(kai)發(fa)部(bu)分(fen)中(zhong)等(deng)規(gui)格(ge)的(de)高(gao)速(su)
、高效產品，擴大產品的應用範圍。對龍門式加工中心（龍門五麵加工中心和龍門五軸加工中心）等國內重點部門急需的裝備，以自主開發為主
，部分關鍵技術（如五坐標銑頭技術）走與國外合作，消化吸收的思路。

　　2005年開發完成大森3i型數控係統，主要特點為：采用64位中央處理器，對硬件進行優化集成，大幅提升可靠性，並與國外同類產品相比有很強的價格優勢。主要技術指標為：可實現數控銑床和加工中心控製

，具有高速運行、高速內裝PMC
、高速高精加工的智能控製、高度集成化、先進的操作性和維護性等功能和特點。