經近四年攻堅克難
，在我國重大裝備製造業基地
、首批新型工業化產業示範基地四川德陽，東方電氣集團東方電機有限公司（下稱“東方電機”）“大型清潔高效發電裝備智能製造數字化車間建設項目”3月25日正式通過國家工信部專家組驗收。頂著疫情重壓，我國發電裝備迎來了“未來工廠”。

生產效率提高48%，運營成本降低31.9%，產品研製周期縮短30.7%，產品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。同時每年將為企業帶來約1.5億元的直接經濟效益……這個數字化車間可不簡單！

水平初顯 打造數字化解決方案

走zou進jin東dong方fang電dian機ji新xin規gui劃hua建jian設she的de數shu字zi化hua車che間jian，車che間jian入ru口kou大da顯xian示shi屏ping就jiu吸xi引yin了le人ren們men的de眼yan球qiu。顯xian示shi屏ping準zhun確que地di報bao告gao著zhe每mei台tai設she備bei的de生sheng產chan情qing況kuang和he物wu料liao的de狀zhuang態tai，產chan品pin的de質zhi量liang檢jian驗yan結jie果guo也ye一yi目mu了le然ran。整zheng個ge車che間jian幹gan淨jing整zheng潔jie，機ji器qi繁fan忙mang的de工gong作zuo聲sheng有you節jie奏zou的de傳chuan來lai，偶ou爾er會hui遇yu到dao一yi兩liang個ge工gong人ren，在zai廠chang房fang確que認ren設she備bei加jia工gong情qing況kuang。

驗收組專家

、西南交通大學機械工程學院副院長丁國富教授認為，該大型清潔高效發電設備智能製造新模式

，針對線圈
、衝片生產的工藝難點
，形成了一套完整的數字化解決方案，實現了可應用可複製的示範效果。

“自zi動dong生sheng產chan線xian避bi免mian了le很hen多duo無wu效xiao工gong作zuo
，節jie約yue生sheng產chan時shi間jian和he空kong間jian占zhan用yong
，更geng重zhong要yao的de是shi絕jue緣yuan要yao求qiu很hen高gao的de衝chong片pian現xian在zai不bu經jing過guo人ren手shou
，避bi免mian了le汗han漬zi導dao致zhi鏽xiu蝕shi
，衝chong片pian質zhi量liang更geng有you保bao障zhang。”東方電機衝剪分廠定子組副組長肖鵬說
，“原來定子生產線需要五個操作者，現在自動線隻需要兩三個人即可，而且生產現場的整潔度也比過去有了非常明顯的改觀。”

線圈分廠生產安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深。他告訴記者
，自動生產線改變了過去水火電分開的資源組織架構，新的製造流程讓設備資源、空間資源

、人力資源利用率更高
，原來13個生產班組已經減少到現在的7個；一個終端可以把生產計劃信息、物料準備信息、技術規範要求等全部囊括，指導生產線上每個人員完成各自生產工作。

“數shu字zi化hua質zhi量liang檢jian測ce上shang把ba原yuan來lai的de實shi物wu卡ka內nei容rong放fang到dao現xian在zai的de信xin息xi係xi統tong裏li，無wu紙zhi化hua質zhi量liang控kong製zhi卡ka能neng夠gou實shi現xian智zhi能neng判pan定ding，從cong而er有you效xiao防fang止zhi人ren工gong操cao作zuo錯cuo誤wu，線xian圈quan質zhi量liang得de到dao大da大da提ti升sheng。”廖汝才說。

不斷革新 智能製造開啟新模式

德陽是我國著名的“重裝之都”。位於德陽的東方電機生產了全國發電設備總裝機容量的30%，出口30多個國家和地區。在全國同行業中，東方電機率先選定大型清潔高效發電設備的共性核心零件——定子衝片、轉子線圈
、定子線圈作為智能製造新模式的突破點。這個選擇並非偶然，鐵芯和線圈被譽為發電機的“心髒”，其(qi)衝(chong)片(pian)和(he)線(xian)圈(quan)製(zhi)造(zao)屬(shu)於(yu)企(qi)業(ye)核(he)心(xin)產(chan)能(neng)，一(yi)直(zhi)主(zhu)要(yao)依(yi)賴(lai)手(shou)工(gong)作(zuo)業(ye)加(jia)部(bu)分(fen)機(ji)械(xie)化(hua)方(fang)式(shi)，具(ju)有(you)工(gong)序(xu)繁(fan)多(duo)等(deng)特(te)點(dian)，是(shi)典(dian)型(xing)的(de)離(li)散(san)型(xing)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)模(mo)式(shi)。

隨著舊有模式已難以適應客戶高品質、短周期、低成本的個性化需求，以數字化、智能化手段實現產品質量、成本和生產效率的提升成為必然選擇。東方電機智能製造新模式專項總體投入超過2億元，曆時近四年，建成了一個協同製造平台，定子線圈
、轉子線圈及定子衝片三個數字化車間
，打造數字化試驗
、典型件柔性製造
、機器人集成應用等多個智能製造單元，項目綜合應用指標全麵超過國家工信部考核要求。

東(dong)方(fang)電(dian)機(ji)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)新(xin)模(mo)式(shi)，大(da)批(pi)量(liang)采(cai)用(yong)國(guo)產(chan)核(he)心(xin)關(guan)鍵(jian)裝(zhuang)備(bei)，其(qi)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)的(de)轉(zhuan)子(zi)線(xian)圈(quan)銑(xi)孔(kong)自(zi)動(dong)流(liu)水(shui)線(xian)，模(mo)塊(kuai)化(hua)柔(rou)性(xing)化(hua)定(ding)子(zi)線(xian)圈(quan)生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)，定(ding)子(zi)衝(chong)片(pian)全(quan)自(zi)動(dong)綠(lv)色(se)製(zhi)造(zao)車(che)間(jian)

，線(xian)圈(quan)
、衝片、絕緣一體化數字檢測平台等都是國內行業首家


，共形成發明專利21項
、實用新型專利14項
、軟件著作權4項、企業標準5項。

方興未艾 深度融合智研體係

“智能製造是製造業未來發展的方向，東方電機不會停下建設的步伐。”東方電機智能製造項目成員劉伯興說。

目前
，東方電機正在製訂智能製造數字化工廠建設2020-2025規劃。東方電機數字化車間建設將進一步深入與完善，按照工業機器人專項規劃，推進智能單元的應用
、推進核心技術突破，為區塊鏈應用發展提供安全可控的技術支撐。同時開展智能工廠的“駕駛艙”（數字中心）研究，挖掘設備運行數據、產品質量數據
、產品運行數據，逐步實現管理數據
、產品設計、製造數據的統一管理和展示
，實現虛擬製造和物理生產深度融合的智能研製體係。

dongfangdianjidaxingqingjiegaoxiaofadianzhuangbeizhinengzhizaoshuzihuachejianjianshexiangmudechenggongjianshe，shizhongguozhuangbeizhinengzhizaojianshedeyigesuoying。weilai
，zhongguozhongdahexinzhuangbeizhizaojianshedezhinengzhizao“未來工廠”有望如雨後春筍般蓬勃發展。（記者 謝佼 成都報道）