智能製造是製造業高質量發展的核心引擎。2025年底，工業和信息化部等六部門聯合公布了首批15家領航級智能工廠名單，名單涵蓋裝備製造、原材料、電子信息等多個關鍵行業。這些領航者不僅代表著當前中國製造智能化的最高水平，更標誌著我國智能製造從數字化、網絡化邁向了智能化的關鍵躍升期。

在一份領航級智能工廠名單中

，既有傳統製造龍頭和裝備製造企業


，也有新興製造領域骨幹和消費品領域標杆。從地域分布來看，15家企業落戶上海、江蘇

、浙江、山東、湖北等10個省區市

，形成“多點突破
、全域覆蓋”的布局，全麵展現了我國製造業智能化發展的廣度與深度。

國務院發展研究中心產業部研究室主任 王明輝：首批領航級智能工廠名單的公布，標誌著我國智能製造體係從數字化、網wang絡luo化hua跨kua越yue到dao以yi人ren工gong智zhi能neng深shen度du應ying用yong為wei特te征zheng的de智zhi能neng化hua新xin階jie段duan，它ta代dai表biao了le我wo國guo製zhi造zao業ye智zhi能neng化hua的de最zui高gao水shui平ping。領ling航hang級ji智zhi能neng工gong廠chang融rong合he了le先xian進jin製zhi造zao技ji術shu、新一代信息技術、精益管理理念等，而且承擔了探索未來製造模式的重任，是我國製造業智能化金字塔的塔尖。

在“十三五”智能製造探索與“十四五”智能製造發展規劃的推進下，我國智能製造轉型發展日趨成熟。2024年
，工業和信息化部聯合五部門啟動智能工廠梯度培育行動，構建基礎級、先進級
、卓越級、領航級四級體係：基礎級築牢數字化底座，先進級實現係統協同
，卓越級為國內領先標杆，需要滿足AI應用場景≥20%，領航級則瞄準全球領先
、深化AI融合。四級培育體係
，能夠精準適配不同規模、不同基礎的製造企業轉型需求，實現分層進階、全域提質的發展目標，為製造強國建設構建起梯次分明

、後勁充足的發展格局。截至目前，我國已建成3.5萬家基礎級

、7300餘家先進級

、500餘家卓越級和15家首批領航級智能工廠。

如何才能成為領航級智能工廠？需要具備哪些核心要素？

國家智能製造專家委員會委員、國家智能製造標準化專家谘詢組副組長 郝玉成：六個要素，行業引領者


、應用AI技術的引領者
、智能製造模式創新的引領者、績效引領者、複製引領者、培育計劃引領者。

領航級智能工廠需要具備六個引領者標準。它們是如何做到的
？長飛光纖以對“行業引領者”與“技術引領者”的de深shen度du踐jian行xing
，成cheng為wei電dian子zi信xin息xi領ling域yu智zhi能neng化hua轉zhuan型xing的de標biao杆gan。在zai武wu漢han光guang穀gu的de長chang飛fei光guang纖xian生sheng產chan車che間jian裏li，光guang纖xian預yu製zhi棒bang機ji床chuang有you序xu運yun轉zhuan，細xi如ru發fa絲si的de光guang纖xian從cong拉la絲si塔ta下xia輕qing盈ying躍yue出chu。憑ping借jie“麵向極致工藝的棒纖纜全產業鏈一體化智能工廠”

，長飛成功入選首批領航級智能工廠。作為“應用AI技術的引領者”
，長飛並未止步於單一設備的智能化改造，而是將AI算法全麵融入生產全流程：AI係統全程自主決策，實現2000多度高溫下的微米級精度控製
，讓拉絲速度達到每分鍾3500米的全球最高水平，且全程無需人工幹預。

作為“行業引領者”，長飛的突破更體現在技術自主創新與全球領跑上。從曾經依賴進口技術、核心程序被“卡脖子”，到dao如ru今jin掌zhang握wo三san大da主zhu流liu光guang纖xian預yu製zhi棒bang製zhi備bei技ji術shu，長chang飛fei不bu僅jin將jiang光guang纖xian預yu製zhi棒bang直zhi徑jing做zuo到dao了le全quan球qiu最zui大da尺chi寸cun，更geng實shi現xian了le對dui國guo外wai先xian進jin技ji術shu的de追zhui趕gan與yu超chao越yue，連lian續xu九jiu年nian穩wen居ju全quan球qiu光guang纖xian產chan業ye市shi場chang份fen額e第di一yi。而er同tong時shi，在zai國guo內nei擁yong有you36個子公司和8個海外基地的長飛
，也正在成為“複製引領者”。

長飛光纖光纜股份有限公司副總裁 鄭昕：以(yi)長(chang)飛(fei)的(de)領(ling)航(hang)級(ji)工(gong)廠(chang)作(zuo)為(wei)母(mu)工(gong)廠(chang)
，把(ba)我(wo)們(men)的(de)技(ji)術(shu)賦(fu)能(neng)到(dao)各(ge)個(ge)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)，有(you)技(ji)術(shu)

，有(you)標(biao)準(zhun)，有(you)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)平(ping)台(tai)，有(you)相(xiang)應(ying)的(de)人(ren)才(cai)，還(hai)有(you)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)的(de)高(gao)端(duan)裝(zhuang)備(bei)。這(zhe)套(tao)體(ti)係(xi)有(you)了(le)以(yi)後(hou)
，在(zai)內(nei)部(bu)首(shou)先(xian)產(chan)生(sheng)了(le)賦(fu)能(neng)，子(zi)公(gong)司(si)都(dou)建(jian)成(cheng)向(xiang)領(ling)航(hang)級(ji)工(gong)廠(chang)看(kan)齊(qi)的(de)智(zhi)能(neng)化(hua)工(gong)廠(chang)。第(di)二(er)賦(fu)能(neng)其(qi)他(ta)行(xing)業(ye)，比(bi)方(fang)現(xian)在(zai)已(yi)經(jing)賦(fu)能(neng)了(le)金(jin)屬(shu)的(de)銅(tong)箔(bo)行(xing)業(ye)、賦能了汽車的配件行業
，尤其是像上下遊的這些產業，現在已經初見成效。

以“智慧母工廠”為核心，輻射帶動產業鏈上下遊企業同步實現智能化升級，這種以點帶麵、協xie同tong共gong進jin的de模mo式shi正zheng是shi培pei育yu領ling航hang級ji智zhi能neng工gong廠chang的de重zhong要yao目mu的de。而er這zhe種zhong以yi技ji術shu賦fu能neng帶dai動dong產chan業ye鏈lian協xie同tong升sheng級ji的de探tan索suo
，也ye正zheng是shi領ling航hang級ji智zhi能neng工gong廠chang麵mian向xiang未wei來lai的de核he心xin使shi命ming。

中國信息通信研究院信息化與工業化融合研究所所長 劉默：領ling航hang級ji其qi實shi我wo們men更geng多duo麵mian向xiang的de是shi未wei來lai的de製zhi造zao模mo式shi，未wei來lai我wo們men追zhui求qiu的de是shi在zai保bao證zheng極ji致zhi高gao效xiao前qian提ti之zhi下xia
，還hai能neng夠gou適shi應ying多duo類lei產chan品pin，特te別bie是shi複fu雜za產chan品pin的de大da規gui模mo製zhi造zao生sheng產chan，包bao括kuo供gong應ying鏈lian的de組zu織zhi。在zai領ling航hang級ji的de探tan索suo背bei後hou
，我wo們men希xi望wang實shi現xian的de是shi未wei來lai高gao定ding製zhi化hua產chan品pin、高複雜度生產，而且是快速迭代背景之下，我們國家的製造還能保持極高的效率
、極低的成本和極高的質量。未來通過領航級工廠的探索要打造開放、彈性的供應網絡，這個網絡既具備產業資源的極高利用效率，而且讓我們在全球供應鏈中的核心位置進一步提升。

專家所說的未來製造模式

，正在裝備製造業的土壤中加速落地。作為以“數智精益模式的高端發動機智能工廠”入圍的企業，濰柴動力在重卡發動機製造領域交出了“模式引領”與“績效引領”的亮眼答卷。走進濰柴發動機研究院的開發中心，仿佛步入了“發動機數字宇宙”。在工程師鼠標的操控下，發動機可以瞬間被模擬放置到海拔5000米的青藏高原、零下40攝氏度的漠河極寒之地或是高溫潮濕的雲南山區
，基於不同溫度、不同海拔、不同路況條件下進行整車排放評估。

通過數字孿生技術構建虛擬研發場景，讓發動機在問世前先在數字世界完成無數次“極限試車”

，這種研發模式不僅終結了“看天吃飯”的困境
，更將研發周期縮短20%。而在生產端，“模式引領”則體現為柔性化產線的創新構建：過去
，產線換型需停工五六個小時手動更換夾具

、調整參數
；如今，通過AI驅動的敏捷製造係統，設備可瞬間識別零部件型號並自動適配加工參數
，複雜換型秒級完成。

從研發到生產
，濰柴的“模式引領”持續延伸至服務端。濰柴將數智精益管理體係與大數據、人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)等(deng)新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)深(shen)度(du)融(rong)合(he)。如(ru)今(jin)從(cong)濰(wei)柴(chai)賣(mai)出(chu)去(qu)的(de)每(mei)一(yi)台(tai)發(fa)動(dong)機(ji)，不(bu)論(lun)在(zai)萬(wan)裏(li)海(hai)疆(jiang)還(hai)是(shi)千(qian)米(mi)高(gao)原(yuan)，濰(wei)柴(chai)都(dou)能(neng)通(tong)過(guo)自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)的(de)發(fa)動(dong)機(ji)健(jian)康(kang)管(guan)理(li)垂(chui)直(zhi)領(ling)域(yu)大(da)模(mo)型(xing)提(ti)供(gong)遠(yuan)程(cheng)診(zhen)斷(duan)及(ji)提(ti)醒(xing)服(fu)務(wu)，使(shi)客(ke)戶(hu)的(de)維(wei)修(xiu)成(cheng)本(ben)平(ping)均(jun)降(jiang)低(di)了(le)30%，這個數字正是濰柴動力“績效引領”的生動寫照。

而在傳統鋼鐵行業

，另一種“引領者”的實踐同樣精彩。以“高端綠色矽鋼預測式製造智能工廠”入圍15家領航級智能工廠的寶鋼股份，在鋼鐵這一傳統支柱產業，正在探索成為“模式引領者”
、“複製引領者”和“培育計劃引領者”。以“模式引領”為例，寶鋼股份打破“訂單後生產”的傳統生產邏輯

，創新構建“AI驅動預測式製造”新範式

，不再被動等待用戶下單，而是通過AI算法精準預測市場需求，提前統籌供應鏈、生產
、交付全鏈路資源配置。

在采訪中記者了解
，到2027年，寶鋼將建成至少1200個AI場景
，25條AI標杆產線，向2家以上企業複製推廣

，同時計劃投入數億元資金培育3000名以上數智複合型人才。

作為國有大型鋼鐵龍頭企業，寶鋼預測式製造智能工廠的轉型實踐，正是對國家創新驅動戰略的生動呼應。“十五五”規劃建議提出，將“促進製造業數智化轉型，發展智能製造、綠色製造、服務型製造”；2025年12月召開的中央經濟工作會議

，進一步明確“堅持創新驅動
，加緊培育壯大新動能”
，深化拓展“人工智能+”部署，為我國製造業轉型升級指明了方向。

劉默：智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)的(de)建(jian)設(she)是(shi)在(zai)不(bu)同(tong)維(wei)度(du)響(xiang)應(ying)或(huo)者(zhe)滿(man)足(zu)當(dang)前(qian)產(chan)業(ye)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)的(de)一(yi)些(xie)重(zhong)點(dian)的(de)方(fang)向(xiang)
，我(wo)們(men)也(ye)是(shi)希(xi)望(wang)通(tong)過(guo)它(ta)們(men)的(de)試(shi)點(dian)探(tan)索(suo)
，把(ba)模(mo)式(shi)固(gu)化(hua)下(xia)來(lai)，讓(rang)更(geng)多(duo)的(de)企(qi)業(ye)有(you)一(yi)個(ge)成(cheng)熟(shu)路(lu)徑(jing)可(ke)以(yi)去(qu)遵(zun)循(xun)，這(zhe)樣(yang)基(ji)礎(chu)級(ji)和(he)先(xian)進(jin)級(ji)就(jiu)可(ke)以(yi)持(chi)續(xu)往(wang)上(shang)走(zou)
，構(gou)建(jian)一(yi)套(tao)不(bu)斷(duan)往(wang)前(qian)探(tan)索(suo)，而(er)且(qie)不(bu)斷(duan)推(tui)廣(guang)的(de)路(lu)徑(jing)出(chu)來(lai)。

王明輝：從戰略目標層麵，緊密對接了“十四五”智能製造發展規劃和“十五五”提出的構建以先進製造業為骨幹的現代化產業體係，符合智能化、綠lv色se化hua和he融rong合he化hua的de發fa展zhan方fang向xiang，將jiang製zhi造zao強qiang國guo的de要yao求qiu落luo實shi到dao全quan球qiu領ling先xian的de一yi些xie技ji術shu經jing濟ji指zhi標biao和he探tan索suo未wei來lai製zhi造zao模mo式shi的de一yi些xie實shi踐jian當dang中zhong。從cong實shi施shi路lu徑jing上shang來lai講jiang，它ta深shen度du融rong入ru了le智zhi能neng製zhi造zao梯ti度du培pei育yu行xing動dong，向xiang上shang對dui接jie了le“人工智能+”等國家重大戰略部署，向下又通過“母工廠+複製推廣”的模式，可以帶動產業鏈上下遊企業協同創新。

從長飛光纖的全產業鏈智能協同，到濰柴動力的數智精益模式
，再到寶鋼股份的預測式綠色製造，首批15家領航級智能工廠的誕生，不僅是單個企業的突破
，更是我國製造業係統性變革的縮影。它們不僅以技術突破、效率提升、綠色轉型實現自身跨越，更為上下遊企業精準賦能，搭建起可複製、ketuiguangdechanyeshengjiyangban。weilai，suizhegengduolinghangzhedeyongxianhejingyandetuiguang，yuelaiyueduozhizaoqiyejiangtashangshuzhizhuanxingzhilu
，zhulizhongguozhizaoxiangquanqiujiazhiliangaoduanwenbumaijin。