7月1日淩晨5點56分

，對國產DCS控製係統今後能否在大型煤化工生產的龍頭裝置----水煤漿氣化裝置上取得成功的推廣應用，是一個具有重要曆史意義的時刻。兗礦魯南化肥廠“3052” （即30萬噸合成氨裝置
、52萬噸尿素）項目日處理煤達1150噸的新型四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化裝置一次投料成功，表明魯化“3052”工程全線開車成功，標誌著中控WebField ECS-100控製係統在大型煤化工行業應用中獲得重大曆史性突破，一舉打破了國外控製係統在大型煤氣化行業中的壟斷。（該工程新建的“3052”生產裝置采用浙江中控技術股份有限公司的ECS-100控製係統已於07年下年、08年上半年陸續開車成功，本次日處理煤達1150噸的“新型四噴嘴對置式水煤漿加壓氣化裝置”開車成功後將取代原有造氣裝置給這套“3052”生產線提供的原料氣
，原有造氣裝置將繼續給整改後的其他化肥生產線提供原料氣。）
   xinxingsipenzuiduizhishishuimeijiangqihuazhuangzhishimuqianguoneiweiyijubeizizhuzhishichanquan

，bingjubeichanyehuanenglihejingyandexianjinlianxumeiqihuazhuangzhi，yeshiguoneidaxingmeihuagongzhuangbeiguochanhuadehexinzhuangzhi，wanquanjubeiyuguojixianjindelianxumeiqihuazhuangzhi——德士古水煤漿氣化爐、SHELL粉煤加壓氣化爐等競爭的能力。該連續加壓煤氣化裝置具有易燃易爆、高溫（1350℃）高壓（4MPa）的高危特性，對實施監控的DCS控製係統的可靠性和穩定性有著極高的要求。
   2007年8月31日
，中控在強手如林的國內外競爭對手中脫穎而出
，成功中標並簽約兗礦魯化“3052”項目的核心裝置——新型四噴嘴對置式水煤漿氣化裝置DCS項目。這是國內大型連續加壓煤氣化裝置首次采用國產化DCS係統實現全流程自動控製。中控組成了強大的項目團隊，經過和用戶方近10個月的通力合作
、精心設計調試，於2008年6月10日全部完成係統聯調；6月19日，又開始對氣化爐的投料進行精心準備，對關鍵的氧/煤流量取值、氧煤比、鎖鬥順控、背壓控製等一些重要的控製方案進行投料前的再次確認，以確保萬無一失
；同時，對其他控製點和係統的整個運行也精心檢查確認，證實係統運行良好、控製方案完備優化。
   6月30日

，氣化爐的投料進入最後倒計時階段，項目組成員全時段守候在氣化裝置現場控製室進行裝置投料保運。7月1日淩晨3點
，係統內氮氣置換完畢，投料前準備工作完成。於是
，開啟兩台高壓煤漿泵建立煤漿循環，同時建立激冷室液位、氧氣流量。5點56分
，隨著魯化領導按下“啟動”按鈕，氣化爐內溫度由下降到上升的過程標誌著一對噴嘴投料成功；隨著投料的加大以及溫度的穩步上升，10分鍾後另一對噴嘴成功投運；5個小時後，係統負荷提升到設計負荷的95%，並且穩定運行，標誌著中控ECS-100控製係統完全滿足了大型氣流床連續加壓煤氣化裝置的控製要求。
   大型連續煤氣化裝置是大規模煤化工行業的龍頭和核心，中控ECS-100控製係統在“3052”項目氣化裝置上的成功應用，有力地證明了大型煤化工行業自動控製裝備完全可以實現國產化。