先進製造技術高速發展的今天，數控技術的應用仍然存在很多問題。作者對這些問題提出了很有見地的想法。 
　　自動化加工在現代機械加工中起著重要的作用，數控機床加工的高速度、gaojingduyeyuelaiyueshoudaojixiexingyedeqinglai

，zaiduishukongshebeideshiyongguochengzhong，womenduishukongjichuangyingyongderenshiyezaizhubuzouxiangchengshu，ruhenengzuidaxiandudefahuishukongjichuangdejiagongxiaolv，woganjiaoyouyixiewentibixuyaojiejue。 
　　一
、目前在企業中
，尤其是國企中的基層技術幹部、管理幹部對數控機床加工的原理、對dui數shu控kong係xi統tong的de特te性xing不bu了le解jie，對dui零ling件jian加jia工gong工gong藝yi和he程cheng序xu的de編bian製zhi生sheng疏shu
，無wu法fa編bian製zhi針zhen對dui數shu控kong機ji床chuang零ling件jian的de加jia工gong工gong藝yi和he科ke學xue性xing強qiang的de加jia工gong程cheng序xu

，也ye無wu法fa對dui數shu控kong設she備bei進jin行xing科ke學xue的de管guan理li。先xian進jin的de加jia工gong方fang法fa，落luo後hou的de管guan理li手shou段duan極ji大da的de影ying響xiang了le數shu控kong機ji床chuang效xiao率lv的de發fa揮hui。 
　　二、shukongcaozuorenyuandabufenlaiziputongjijiagong，wenhuasuzhicanchabuqi

，zaiduishukongshebeideyingyongzhongtaoyongputongshebeijiagongdesilu，duishukongjichuanggaosuqiexuedetexing、數控刀具的選擇、切qie削xue參can數shu的de選xuan擇ze缺que乏fa科ke學xue性xing，加jia工gong程cheng序xu的de優you劣lie及ji加jia工gong效xiao率lv的de高gao低di完wan全quan取qu決jue於yu操cao作zuo工gong人ren素su質zhi的de高gao低di，也ye就jiu不bu能neng最zui大da限xian度du的de發fa揮hui數shu控kong設she備bei的de加jia工gong效xiao率lv。 
　　三
、由於特定的原因，數控設備的引進係統繁雜，設備檔次不齊
，給技術人員、操作人員的應用和編程帶來很大困難。大大限製了零件的轉移加工。 
　　四、一般的係統內存容量都不是很大
，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反複的刪除和鍵入,有限的係統資源有時甚至無法存儲一個完整的複雜零件的加工程序。頻繁的重複的零件準備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數控機床的效率。加工程序反複編製也影響了程序的穩定性。 
　　五、由於大量的加工程序是使用手工編製的,對複雜麵的計算難於保證它的準確性,也難於保證零件的加工要求,甚至出現廢品。 
　　六、現在企業大部分建立了自己的局域網,在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設計及計算機輔助編程軟件.而現在企業也正逐步實現CIMS管理體係,但基層缺乏與上層技術部門銜接的環境,因而無法獲得技術部門的有力支持。 
　　我認為，如果想真正發揮數控機床的高效率就必須從加強對數控機床的管理及普及對數控機床的應用著手。 
　　一、有(you)必(bi)要(yao)對(dui)基(ji)層(ceng)技(ji)術(shu)管(guan)理(li)幹(gan)部(bu)進(jin)行(xing)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)培(pei)訓(xun)和(he)考(kao)試(shi)，讓(rang)基(ji)層(ceng)技(ji)術(shu)管(guan)理(li)幹(gan)部(bu)真(zhen)正(zheng)了(le)解(jie)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)的(de)加(jia)工(gong)原(yuan)理(li)，數(shu)控(kong)工(gong)藝(yi)及(ji)數(shu)控(kong)程(cheng)序(xu)的(de)編(bian)製(zhi)。 
　　二
、利用現在高速發展的計算機技術，改變數控機床單機操作的方式，對數控機床進行全麵的聯網管理。 
　　2000年底我們與雷梯斯特公司合作，安裝並使用了該公司開發的CNCLINK3.0數shu控kong程cheng序xu全quan自zi動dong管guan理li係xi統tong，對dui我wo廠chang數shu控kong機ji群qun進jin行xing了le遠yuan程cheng聯lian網wang管guan理li。該gai係xi統tong利li用yong服fu務wu器qi為wei每mei個ge數shu控kong機ji床chuang提ti供gong了le一yi個ge極ji大da的de程cheng序xu存cun儲chu空kong間jian，機ji床chuang操cao作zuo工gong人ren可ke以yi在zai機ji床chuang端duan對dui所suo有you加jia工gong程cheng序xu進jin行xing瀏liu覽lan、創建、編輯
、刪除、shangchuanjixiazai。dadajieshengleyinchengxufanfubianzhijijianruerlangfeidejiagongzhunbeishijian。tahaikeyibafuwuqizhongcunchudejiagongchengxuzaigejichuangjianshixianchengxudegongxiang
，fangbianlegejichuangjianlingjiandezhuanyijiagong。tongshiyetigongledanluDNC加工，（CNCLINK4.0已能達到多路DNC加工）擴大了數控機床的加工能力。
　　該軟件的用戶管理功能可以使得到授權的技術人員在服務器端對數控程序進行幹預
，輸入、修改及刪除。日誌查詢功能可以對所有機床間程序的操作進行內容及時間的自動紀錄。 
　　數控機床的聯網
，也同時創造了一個與上層網絡進行CIMS管理的銜接環境。使得技術管理部門可以用CAD/CAMjiqiexueshujukulaiyouhuashukongjiagonggongyihejingquejiagongchengxu，liyongjixiejiagongyezuixinkeyanchengguobaluohoudejingyanzhanzhudaodiweidejiagongfangshizhuanbiandaojisuanjiguanlikexuezhidaozhanzhudaodiweidejiagongfangshishanglai。shengchanguanliganbuyekeyizaifuwuqihuojuyuwangshangliyongguanliruanjianduishukongshebeideshengchanjinxingdongtaiguanli，zhaxunshukongshebeideyouxiaokaijishijianlingjianderijiagongshuliang



、產品合格數
、廢品情況，建立數控機床的效率檔案、監測生產計劃的落實情況及進行新的生產計劃調度。 
　　從(cong)發(fa)展(zhan)角(jiao)度(du)來(lai)看(kan)，數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)必(bi)然(ran)會(hui)在(zai)一(yi)定(ding)範(fan)圍(wei)內(nei)逐(zhu)步(bu)取(qu)代(dai)傳(chuan)統(tong)的(de)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)，計(ji)算(suan)機(ji)技(ji)術(shu)和(he)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)會(hui)使(shi)數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)領(ling)域(yu)取(qu)得(de)更(geng)大(da)的(de)發(fa)展(zhan)，但(dan)在(zai)對(dui)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)的(de)應(ying)用(yong)上(shang)我(wo)們(men)與(yu)發(fa)達(da)國(guo)家(jia)相(xiang)比(bi)仍(reng)存(cun)在(zai)著(zhe)管(guan)理(li)上(shang)的(de)差(cha)距(ju)
，隻(zhi)要(yao)我(wo)們(men)在(zai)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)應(ying)用(yong)上(shang)不(bu)斷(duan)吸(xi)取(qu)國(guo)外(wai)的(de)先(xian)進(jin)經(jing)驗(yan)，不(bu)斷(duan)的(de)去(qu)摸(mo)索(suo)、總結。我們一定會在數控加工領域中取得更大的經濟效益。