近日

，北京領邦儀器技術有限公司成功研發“軸承滾子外觀檢測係統”
，可對軸承圓柱滾子的回轉麵、兩端麵的各種外觀缺陷進行有效全檢，效率達到180個/分鍾
，並適用於直徑範圍9~24mm的所有圓柱滾子。該係統設備具有自動化程度高、檢測效率高等特點，經簡單修改後還可適用於其他圓柱類工件的外觀檢測。

係統設備外觀

　　產品外觀缺陷是用戶在檢測軸承滾子中的第一要務
，也是最令人頭疼的問題。由於人眼檢測會產生視覺疲勞

，容易漏檢、錯檢
，導致產品出廠合格率降低

，給生產廠家帶來嚴重困擾。

　　浙江某廠現有10多名檢測工人，每月大約生產800萬個軸承滾子，共200多duo個ge品pin種zhong。該gai廠chang對dui滾gun子zi外wai觀guan進jin行xing分fen等deng級ji全quan檢jian，需xu要yao工gong人ren檢jian測ce挑tiao選xuan兩liang次ci，工gong作zuo量liang非fei常chang大da。領ling邦bang研yan發fa工gong程cheng師shi走zou訪fang的de其qi他ta幾ji家jia工gong廠chang也ye存cun在zai類lei似si問wen題ti。

　　另據中國軸承工業協會對行業重點企業的統計數據顯示，2011年全國軸承產量完成180億套。而在全國範圍內，檢測效率低下的難題已成為行業性的普遍問題。

人工檢測現場

　　針對這種現狀

，北京領邦儀器創新研發了“軸承滾子外觀檢測係統”
，新係統采用機器視覺原理對9~24mm圓柱滾子的回轉麵、兩端麵的各種外觀缺陷進行自動化快速檢測，如磨傷、劃痕、磕碰傷
、裂紋、料殘、未超精、鏽蝕、黑皮等。與人工檢測相比

，該設備無人工參與判斷，一致性好，不會出現漏檢的情況。檢測效率可達到180個/分鍾（滾子長度為24mm時）。

　　如使用該係統，浙江的這家工廠便可以采取“2+3”的模式應對檢測難題
，即2位工人操作3台檢測設備，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位，一來可以避開枯燥單調的檢測工作
，二來也大大降低了該廠在檢測環節的人力成本。

　　使用該設備的用戶，可根據不同需要設定合格標準
，然後係統按照合格品、不合格品自動進行分類輸出。此外，該係統還可以對外觀檢測數據進行統計分析，用戶可以根據統計數據調整機床或滾子加工工藝。

　　係(xi)統(tong)經(jing)簡(jian)單(dan)修(xiu)改(gai)後(hou)，還(hai)適(shi)用(yong)於(yu)其(qi)他(ta)圓(yuan)柱(zhu)類(lei)工(gong)件(jian)的(de)外(wai)觀(guan)檢(jian)測(ce)。領(ling)邦(bang)公(gong)司(si)負(fu)責(ze)人(ren)表(biao)示(shi)
，軸(zhou)承(cheng)滾(gun)子(zi)雖(sui)為(wei)傳(chuan)統(tong)行(xing)業(ye)產(chan)品(pin)，但(dan)檢(jian)測(ce)環(huan)節(jie)仍(reng)然(ran)嚴(yan)重(zhong)依(yi)賴(lai)人(ren)工(gong)，而(er)機(ji)器(qi)視(shi)覺(jiao)技(ji)術(shu)的(de)飛(fei)速(su)發(fa)展(zhan)已(yi)經(jing)讓(rang)機(ji)器(qi)替(ti)代(dai)人(ren)工(gong)成(cheng)為(wei)了(le)現(xian)實(shi)，因(yin)此(ci)，自(zi)動(dong)化(hua)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)是(shi)傳(chuan)統(tong)軸(zhou)承(cheng)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)進(jin)行(xing)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的(de)重(zhong)要(yao)一(yi)環(huan)，也(ye)是(shi)整(zheng)個(ge)行(xing)業(ye)進(jin)行(xing)產(chan)業(ye)升(sheng)級(ji)的(de)必(bi)經(jing)之(zhi)路(lu)。

　　係統詳情可訪問：http://www.lbyq.net/solution/146_147__281.html