東北網11月2日訊 ：在“高科技新會戰”
、確保油田4000萬噸持續穩產新的征程中，大慶鑽探機械廠緊緊圍繞製約發展的關鍵問題
，大力實施“提速度
、提效率、提素質”工程
，優化生產組織
，加強技術創新，強化素質提升，見到了實實在在的效果，為完成全年生產經營任務奠定了堅實的基礎。

　　優化生產組織  提高運行效率

　　該廠本著“係統考慮
、超前組織”的de原yuan則ze，圍wei繞rao優you質zhi高gao效xiao保bao鑽zuan井jing這zhe一yi核he心xin，超chao前qian規gui劃hua，提ti前qian準zhun備bei，不bu斷duan優you化hua生sheng產chan組zu織zhi，把ba握wo運yun行xing節jie奏zou，提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv，促cu進jin了le全quan廠chang整zheng體ti服fu務wu質zhi量liang的de持chi續xu提ti升sheng，保bao證zheng了le各ge鑽zuan井jing公gong司si的de生sheng產chan和he需xu求qiu。建jian立li起qi生sheng產chan組zu織zhi保bao障zhang體ti係xi
，成cheng立li了le生sheng產chan組zu織zhi、技術質量、安全監督、勞動競賽
、後勤保障等5geshengchanbaozhangxiaozu，jiaqiangxianghuxietiaogoutong，dingqizuzhixietiaohui，chaoqianfenxishengchanxingshi，mingqueyunxingmubiaohecuoshi，jishiduishengchanqingkuangjinxinghelitiaokong，zaishengchanguochengzhongjishifazhanhejiejuewenti，youxiaobaozhengleshengchandeanquan
、平穩、高效、優質運行。強化生產的過程控製，克服一線生產人員少、裝備落後等困難，堅持24小時加班加點搶修鑽井設備
，為生產大提速提供強有力的服務保障。加大目標管理
，完善獎罰激勵機製，堅持把工作量的完成情況、生產時效
、服務質量納入考核之中，通過細化獎懲考核標準，堅持每月嚴考核
、硬兌現
，並不斷優化完善業績評價體係，建立新機製，探索新模式，形成了獎勵先進、鼓舞士氣的良好氛圍

，調動了全體職工的生產積極性，保證了各項提速措施落實到位、貫徹及時準確。

　　強有力的生產保障措施，行之有效的考核激勵措施，促使生產運行效率的大幅提高。今年1-9月份，共完成鑽機、柴油機修理879台套，電器設備修理570台
，板房製作66棟
、住宿房底座焊製100件、重晶石粉加重罐底座及漏鬥46個

，機械加工49噸、上井服務661人次、上收螺杆115根
、送工具15831件、扶正器49330件。

　　依靠技術進步  實現科學發展

　　秉承“追求卓越品質
，超越用戶期望”的理念，這個廠堅持加強技術創新，緊密結合生產實際，有針對性地研發新產品
，提高創效能力。

　　針(zhen)對(dui)高(gao)壓(ya)及(ji)變(bian)頻(pin)電(dian)機(ji)不(bu)能(neng)檢(jian)測(ce)，影(ying)響(xiang)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)和(he)質(zhi)量(liang)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)，技(ji)術(shu)質(zhi)量(liang)部(bu)門(men)組(zu)織(zhi)電(dian)修(xiu)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)開(kai)展(zhan)攻(gong)關(guan)
，研(yan)發(fa)建(jian)成(cheng)了(le)大(da)慶(qing)第(di)一(yi)台(tai)高(gao)壓(ya)電(dian)機(ji)及(ji)變(bian)頻(pin)電(dian)機(ji)的(de)檢(jian)測(ce)裝(zhuang)置(zhi)
，使(shi)機(ji)械(xie)廠(chang)具(ju)備(bei)了(le)對(dui)高(gao)壓(ya)電(dian)機(ji)及(ji)變(bian)頻(pin)電(dian)機(ji)的(de)技(ji)術(shu)參(can)數(shu)進(jin)行(xing)測(ce)試(shi)和(he)分(fen)析(xi)處(chu)理(li)的(de)能(neng)力(li)，並(bing)一(yi)次(ci)性(xing)通(tong)過(guo)了(le)設(she)計(ji)評(ping)審(shen)和(he)驗(yan)收(shou)，填(tian)補(bu)了(le)大(da)慶(qing)地(di)區(qu)大(da)功(gong)率(lv)電(dian)機(ji)試(shi)車(che)檢(jian)測(ce)的(de)技(ji)術(shu)空(kong)白(bai)。研(yan)製(zhi)出(chu)了(le)專(zhuan)用(yong)的(de)智(zhi)能(neng)型(xing)自(zi)動(dong)並(bing)車(che)係(xi)統(tong)，減(jian)少(shao)了(le)井(jing)隊(dui)手(shou)動(dong)並(bing)車(che)造(zao)成(cheng)不(bu)同(tong)步(bu)運(yun)作(zuo)、fadianjishaohuihuoduanzhoudexianxiang。zaituiguangxianjinjishushang
，tongguoyinjinyingyongzuanganlinhuadengjishu，xiaochulezuanganxiulihoudiyicishiyongshifashengsikouzhanliandexianxiang
，youxiaotigaolezuanganweixiushuiping；通過采取電磁加熱技術精確控製軸承加熱溫度
，提高了設備修理質量
，又使生產工作環境得到了顯著改善；通(tong)過(guo)引(yin)進(jin)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)氣(qi)體(ti)保(bao)護(hu)焊(han)技(ji)術(shu)，提(ti)高(gao)了(le)金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)製(zhi)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和(he)製(zhi)作(zuo)質(zhi)量(liang)。該(gai)廠(chang)積(ji)極(ji)構(gou)建(jian)技(ji)術(shu)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)，建(jian)立(li)完(wan)善(shan)管(guan)理(li)機(ji)製(zhi)與(yu)獎(jiang)勵(li)機(ji)製(zhi)，本(ben)著(zhe)專(zhuan)業(ye)對(dui)口(kou)、門類齊全、精幹高效的原則，大力構建學術帶頭人和技術骨幹為一體的核心技術人才隊伍
，先後招入新畢業大學生12人，外引專業人才2名
，評聘技師17名，使人才技術隊伍不斷壯大。

　　推廣應用成熟的新工藝、xinjishu，dadanchuangxinshiyanxinjishu，shijixiechangzhengtijishushuipingyueshangxintaijie，fazhansuduchanshenglefeiyueshidefazhan。muqian，yinengdulishejizhizuoyuzuanjingshengchanxiangguandegukongxitong
、套裝水罐、發電機房
、氣源房、綜合房等多種專業化、技術化較強的產品。

　　強化技能培訓  提升整體素質

　　這個廠把加強基礎工作、強化職工技能培訓

、廣泛開展崗位練兵活動、規範職工崗位標準化操作，作為提升整體管理水平的根本點抓好抓實
，切實提升職工的整體素質，增強職工隊伍的技術實力和戰鬥力。

　　采取“走出去、請進來”的方式，先後組織三批79人到海爾、慶昕參觀考察，邀請專家教授來廠舉辦兩期幹部管理培訓班，對中層以上幹部進行了“幹部管理技能、團隊建設、應用文寫作知識”為主要內容的知識培訓，還先後3次派出11名技術骨幹到北京
、浙江等專業廠家進行沃爾沃發電機組修理
、壓力表校驗
、指重表修理培訓。為各基層單位配備了700餘種書籍，購買了“5S”管理、績效管理等光盤，組織基層班組長
、技師、分廠負責人對“5S”管理知識進行了全麵係統地學習。

　　這個廠在廣大職工中開展“練本領、提素質
，為廠做出新貢獻”為內容的崗位練兵活動，提升崗位工人的操作技能。先後組織開展了“三比三看”(即比學習
、看提升素質，比服務、看服務態度，比工作
、看個人業績)活動;重點組織開展了第一屆職工技術運動會，評選表彰了第一屆職工技術尖兵
，激發職工學技術、練本領的自覺性; 結合海爾“管理無小事
、員工的素質就是領導的素質、隻有落伍的主管沒有落伍的員工”的管理理念
，在崗位上開展了“每日一題、每周一練、每月一考、每季一賽”活動，提高了職工的技能水平和操作能力。對新增崗位操作人員進行手把手地操作規程培訓，通過簽訂《師徒培訓合同》，落實培訓責任，建立“師帶徒”津貼製，充分調動了師傅的傳幫帶的積極性，使“師帶徒”培訓見到了實效。目前，這個廠舉辦各類培訓班52期
，培訓486人，從業人員崗位資質符合率達到95%
，培訓成績一次合格率達到100%。