油建管道公司在西氣東輸二線工程2B標段施工中首次應用CRC自動焊接技術。CRC全自動焊借助機械和電氣等技術實現焊接過程的自動化和程序化
，具有焊接效率高、勞動強度低、焊接過程受人為因素影響小等特點，在地勢平坦、大口徑
、厚壁管道建設中優勢明顯。該焊接技術是在國內屬首次使用

，在長輸管道焊接技術領域屬目前國內最為先進。

　　與半自動焊接技術相比
，全自動焊接機組采用的焊接設備是CRC的內焊機及雙焊矩外焊設備，而半自動采用的是DC400電源和半自動送絲機。從現場焊接速度來看，半自動焊接機組焊接口數最高為40道口左右，而全自動焊接機組最高焊接口數為80多道口
，施工速度是半自動焊的2倍，其產生的社會及經濟效益十分明顯。

　　西二線2B標biao段duan作zuo業ye地di段duan大da多duo為wei戈ge壁bi荒huang灘tan
，冬dong季ji寒han冷leng幹gan燥zao，且qie時shi常chang伴ban有you風feng沙sha天tian氣qi
，給gei施shi工gong增zeng加jia了le難nan度du。為wei了le搶qiang在zai寒han冬dong前qian完wan成cheng主zhu幹gan線xian，油you建jian管guan道dao人ren克ke服fu困kun難nan，合he理li安an排pai
，與yu時shi間jian賽sai跑pao
，安an全quan、高效地完成了一道道焊口。在10月份勞動競賽中他們共累計焊接11.036公裏
，焊接一次合格率達98.6%，為此油建管道公司西二線項目部在西氣東輸西段EPC項目部勞動競賽中榮獲優勝單位第三名，同時全自動焊接五機組在全線55個焊接機組中以綜合80.89分的成績位居第六
，被EPC項目部授予十月份銅牌機組稱號。

　　為了能在短時間內更好的應用好該技術，在正式焊接前，油建管道公司組織全體上線焊工進行了為期兩個月的崗前培訓。培訓主要分為3個階段：首先熟知和掌握設備的操作及性能
；其次穩固提高焊接質量；三是強化焊接外觀，提高焊接速度。通過培訓使焊工焊接水平得到進一步提高。

　　與此同時，在全自動焊接機組開工之前，油建管道公司西二線項目部對機組進行了百口考核測試。2標段現場監理采取的是旁站監督方式，加強了對現場質量及HSE方麵的管理。並從焊接環境、焊工手法

、設備問題、施工方法等方麵積極進行改進。通過百口考核的磨合施工，全自動焊機組掌握了直徑1219管線全自動焊的施工經驗
，熟練了操作規範，為新工藝在西二線進一步應用和推廣打下了良好的基礎。

　　油建管道人在西二線成功應用CRC全自動焊接技術不僅為管道工程提速
、保證焊接質量提供了有力保證，同時也為今後油建公司在大口徑長輸管道領域的施工插上了雙翅。