我國電工標準化工作經過改革開放30年的發展，尤其是經過“七五”
、“八五”、“九五”、“十五”直至“十一五”的洗禮發生了巨大的變化。隨著國家中長期科學和技術發展規劃綱要、國(guo)務(wu)院(yuan)關(guan)於(yu)加(jia)快(kuai)振(zhen)興(xing)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)若(ruo)幹(gan)意(yi)見(jian)等(deng)政(zheng)策(ce)的(de)實(shi)施(shi)
，對(dui)國(guo)內(nei)標(biao)準(zhun)化(hua)發(fa)展(zhan)提(ti)供(gong)了(le)強(qiang)有(you)力(li)的(de)支(zhi)撐(cheng)，也(ye)為(wei)電(dian)工(gong)標(biao)準(zhun)化(hua)的(de)發(fa)展(zhan)帶(dai)來(lai)了(le)生(sheng)機(ji)與(yu)活(huo)力(li)。以(yi)點(dian)帶(dai)麵(mian)

　　采用國際標準推動技術進步

　　電工行業采用國際標準是在“六五”期間，真正將采用國際標準工作以點帶麵在各個專業領域全麵推開
，是從“七五”期間開始。

　　電工行業采用國際標準工作起步較早，1979年10月
，原機械工業部電工局提出了采用國際標準的新思路。電線電纜

、電動工具等行業率先開始采用國際標準。“八五”、“九五”期間，國家技術監督局發布的《標準化工作“九五”規劃及2010年遠景目標綱要》中提出，到2000年，除地理氣候及基本技術原因不能采用外，ISO、IEC標準都要轉化為國內標準。

　　為積極推進電工行業采用國際標準，1997年

，原機械部科技司下達了《電工行業采用國際標準（IEC）若幹問題的對策研究》課題計劃
，機械工業北京電工研究所於1999年組織完成了課題。課題研究提出了電工行業存在的拚盤式（並非一一對應）采用國際標準，以及由於我國技術基礎薄弱采用國際標準後難以實施等問題，並針對存在的問題製定了《電工行業采用國際標準指南》，對電工行業采用國際標準的體係、拚盤式采用國際標準
、我國地理氣候環境因素與IEC標準的差異等共性技術，提出了采用國際標準原則等指導性意見
，起到了促進電工行業采用國際標準工作良性發展的重要作用。

　　“十五”期間，麵對我國加入WTO和經濟全球化的形勢，國家加大了采用國際標準的推進力度。2003年，電工行業提出要在國際標準製定早期介入、跟蹤研究和提出我國意見的新思路。為此製定了《電工行業同步采用國際標準指南》
，提出了電工產品認證用標準
、出口貿易用標準、涉及安全等強製性標準要同步采用國際標準最新版本的要求。同時提出要引導企業實質性參與國際標準化活動。

　　效果凸顯采用國際標準高於全國平均率

　　電工行業采用國際標準一直高於全國平均水平。

　　截至2001年底，電工行業已批準發布的1097項國家標準中，采用國際標準和國外先進標準661項，采標率為60%
，高於全國平均率。據統計
，國內已批準發布的19744項國家標準中
，采用國際標準和國外先進標準8621項，采標率為43.7%。截至2007年底，電工現行國家標準總數1222項中

，采用國際標準和國外先進標準890項，采標率為73%，比“十五”初期提高了13個百分點。同時按相關聯國際標準采標率計算已達到90%，高於機械工業平均相關聯國際標準采標率。

　　電工行業經過“八五”、“九五”采用國際標準

，產生了積極的作用，取得良好效果。一是提高了標準總體水平，標準體係日趨完善。如電線電纜標準體係，由原蘇聯гOCT標準體係轉換為IEC標準體係，經過了近20年的努力，最終與IEC標準體係融合
，標準總體水平與IEC標準相當。二是改進了電工產品製造技術，提高了裝備水平。三是促進了產品出口迅速增長，提高了國際市場的競爭力。如電動工具

、電線電纜、低壓電器等行業由於采用國際標準，極大地促進了產品出口，出口幅度每年增長約4～5倍。四是建立了國際互認的CB實驗室，為電工產品安全認證奠定了基礎。同時通過采用國際標準，為建立低壓電器
、電線電纜

、電動工具、日用電器、電焊機5個獲得國際認可的IECEE/CB檢測站奠定了基礎，為國內外電工產品認證創造了條件。

　　 依托工程科研與重大技術研製同步

　　多年來，電工行業形成了科研和重大技術研製同步、發輸配用協調發展的電工標準化技術體係。截至2008年9月
，電工行業歸口管理的現行國家標準1485項，占全國現行國家標準總數的6.2%。其中，強製性國家標準310項
，占20.9%；推薦性國家標準1159項，占78%；指導性國家標準16項，占1.1%。電工行業正在組織製定的國家標準400餘項，到2008年底
，行業國家標準總數將達到約2000項。

　　“十五”初期，電工行業緊密依托國家重點工程項目

、行(xing)業(ye)重(zhong)大(da)技(ji)術(shu)和(he)產(chan)品(pin)
，同(tong)步(bu)開(kai)展(zhan)了(le)具(ju)有(you)前(qian)瞻(zhan)性(xing)重(zhong)要(yao)標(biao)準(zhun)的(de)研(yan)究(jiu)和(he)製(zhi)定(ding)。在(zai)這(zhe)些(xie)標(biao)準(zhun)的(de)研(yan)究(jiu)製(zhi)定(ding)中(zhong)，一(yi)是(shi)體(ti)現(xian)重(zhong)大(da)裝(zhuang)備(bei)成(cheng)套(tao)性(xing)而(er)考(kao)慮(lv)標(biao)準(zhun)的(de)體(ti)係(xi)性(xing)；二是體現重大裝備的先進性而考慮標準的技術水平；三是體現企業為主體而考慮標準製定的新機製。在大型發電設備及特高壓輸電設備的引進技術、消化吸收再創新中企業是主體，因此這些標準的研究和製定也是以企業為主體、產學研相結合開展的。

　　目前通過國家“十五”重要技術專項、“十一五”科技支撐計劃
、國家質檢公益性行業科研專項
、國家裝

　　備製造業標準化發展規劃、國家資源節約標準化發展規劃
，以及國家標準製修訂計劃等，已完成、已開展和將要開展的國家標準研究、製定項目包括：高原機電產品環境適應性研究
、新能源和可再生能源關鍵技術標準研究、高壓直流輸電係統與設備關鍵技術標準研究

、大型清潔高效發電設備標準研究
、核電汽輪機製造技術規範研究、特高壓（±800kV）直流輸電設備技術標準研究、新能源和可再生能源標準和高效節能用電設備標準。這些標準的研究和製定
，是電工行業圍繞國家能源結構調整，突出重大裝備引進、消化吸收再創新和自主研發技術而開展的創新型電工標準，也是國內經濟建設高速發展迫切需要的標準。

　　通過製訂一係列標準，建立起了以企業為主體、產學研相結合，探索科研
、標準、產業化同步發展的新機製，建立起了體現國內重大裝備技術水平和技術實力的創新型標準體係。