麵對中國這個“全球製造中心”
，製造企業必將逐步與國際商業準則和先進的企業管理接軌；高透明度的市場迫使製造企業需更快速隨需變革；快速發展的同時，如何不斷優化和提升管理能力；ruheyongjiaoshaodezijinherenliqushiyingduobiandeshichangxuqiu。zhizaoqiyedejinglimenfaxiantamenshenxianyuelaiyueduodelilunyushishidebuxietiaodekunhuozhong
，gezhongguanlidashidehuxiangmaodundeliuxinglilunhexianshidebuquedingxingchongchizherenmendedanao

，yigegehuanxiangbeixianshijipo。

　　過去二十年的中國製造業的發展的經驗和模式理論，能否指導未來，今天下此定論還為時過早。有經濟學家喬納森.安德森稱中國經濟“奇怪的十年”發展的特點並不適用於將來。

　　也就是說我們的優勢將可能逐漸消失，當然不是明天了。就目前而言,我們似乎在各個製造領域都顯示了超強的競爭力.

　　但這種局勢不會持續太久.成本上升會使生產低端的產品的競爭優勢不斷減少,管理技術的落後會使響應市場的速度放慢.我們必須加快我們的學習能力
，麵對眼花繚亂的先進理論實踐，我們必須具有清醒的頭腦。

　　我們需要加強組織的製造核心能力,必須要從戰略能力來考慮.我們知道戰略指導流程,而流程指導結構.我們企業要在不同的發展階段采用適應市場的不同的製造戰略.

　　1,傳統的製造企業

　　我wo們men很hen多duo成cheng長chang性xing企qi業ye，管guan理li處chu於yu比bi較jiao粗cu放fang的de階jie段duan，靠kao低di廉lian的de勞lao動dong力li和he便bian宜yi的de原yuan材cai料liao生sheng存cun和he發fa展zhan。目mu前qian，我wo們men大da部bu分fen工gong廠chang的de生sheng產chan體ti係xi結jie構gou存cun在zai結jie構gou性xing缺que陷xian。 （1）資源組合不佳：多(duo)工(gong)序(xu)段(duan)的(de)結(jie)構(gou)
，容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)物(wu)流(liu)斷(duan)點(dian)

，搬(ban)運(yun)，停(ting)工(gong)，等(deng)待(dai)，堆(dui)碼(ma)，清(qing)點(dian)，尋(xun)找(zhao)。采(cai)用(yong)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)
，導(dao)致(zhi)批(pi)量(liang)在(zai)製(zhi)品(pin)按(an)序(xu)轉(zhuan)移(yi)，後(hou)工(gong)序(xu)經(jing)常(chang)處(chu)在(zai)等(deng)待(dai)。由(you)於(yu)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)，工(gong)序(xu)速(su)度(du)不(bu)一(yi)樣(yang)
，投(tou)料(liao)過(guo)早(zao)
，物(wu)料(liao)不(bu)配(pei)套(tao)，計(ji)劃(hua)變(bian)動(dong)，品(pin)質(zhi)缺(que)陷(xian)
，大(da)量(liang)在(zai)製(zhi)品(pin)資(zi)源(yuan)積(ji)壓(ya)。過(guo)多(duo)的(de)工(gong)序(xu)段(duan)的(de)結(jie)構(gou)，造(zao)成(cheng)信(xin)息(xi)流(liu)斷(duan)點(dian)

，工(gong)序(xu)段(duan)的(de)壁(bi)壘(lei)，有(you)的(de)工(gong)序(xu)等(deng)待(dai)，而(er)有(you)的(de)工(gong)序(xu)冒(mao)進(jin)。（2）產能過剩和不足：生產線規模較大， 生產線能力的增減不靈活，跟不上市場訂單的變化
，有時產能不足
，有時產能過剩。（3）工序生產節拍差異：由於工序過多
， suirangongxuzhijiandechayijiaoxiao，danshi，huidaozhigongxujiepaileijichayijiuda
，butongdegongxudegongzuolianghejiagongnandufenbubutong。lunfanchengpishangxianshi
，gegongxudechannenghennanshiying。daozhijiepaishiheng。（4）生產線的切換難度：因為生產線規模較大，切換線較難。物流，信息流，工藝順序環環相扣，牽涉麵太廣，耗費太大。（5）搬運時間過長： 目前大部分的工廠布局，都是工序段，所以物料的移動需要大量的搬運。（6）冗員過多，配置不靈活：龐大的職能機構，文員統計
，物料交接
， 信息溝通，部門協調，減弱市廠的應變能力。（7）采購意識落後：傳統的采購方式是按銷售訂單的需求或是批量經濟采購，而不是按造生產消耗的速率采購。（8）生產管理薄弱：生產計劃管理周期太長，投料不精細，作業動作不科學， 文檔傳遞繁瑣。

　　2,信息化集成的企業

　　為解決信息孤島現象，運用一體化的ERP信(xin)息(xi)化(hua)係(xi)統(tong)來(lai)解(jie)決(jue)傳(chuan)統(tong)企(qi)業(ye)的(de)一(yi)些(xie)問(wen)題(ti)
，達(da)到(dao)物(wu)流(liu)資(zi)金(jin)流(liu)信(xin)息(xi)流(liu)同(tong)步(bu)，可(ke)以(yi)較(jiao)好(hao)的(de)加(jia)強(qiang)和(he)完(wan)善(shan)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)
，使(shi)得(de)流(liu)程(cheng)規(gui)範(fan)和(he)固(gu)化(hua)，企(qi)業(ye)信(xin)息(xi)共(gong)享(xiang)，減(jian)少(shao)數(shu)據(ju)重(zhong)複(fu)錄(lu)入(ru)和(he)信(xin)息(xi)及(ji)時(shi)，各(ge)個(ge)部(bu)門(men)協(xie)調(tiao)溝(gou)通(tong)透(tou)明(ming)化(hua)
，成(cheng)本(ben)得(de)到(dao)有(you)效(xiao)的(de)控(kong)製(zhi)，績(ji)效(xiao)有(you)效(xiao)的(de)監(jian)控(kong)，可(ke)以(yi)使(shi)管(guan)理(li)改(gai)善(shan)持(chi)續(xu)化(hua)。

　　3,信息化敏捷的企業 .

　　製造企業的核心競爭力，不是準確和透明

，而是為了快速響應客戶需求，轉向按訂單生產模式
，強調速度的製造戰略。

　　承認現有的不合理的布局和管理的浪費的存在，也承認客戶會隨意的改變日期
，未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據，不守信用的供應商
，員工突然的病事假，機器故障，質量問題等任何可能發生的事情.利用APS高級計劃與排程技術或約束理論的DBR結合MES 
，在客戶訂單輸入時, 能及時同步計劃:人力產能;生產設備與工具;物料需求的約束,產生的優化的，準確的交貨計劃滿足客戶訂單．優化管理模式，優化資源，優化流程。

　　4,精益管理的企業

　　努力消除一切浪費，使生產達到一定的標準化
，均衡化，連續流生產。改變世界的機器”的作者James Womack, Daniel Jones, 和Daniel Roos說：“精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)是(shi)人(ren)類(lei)最(zui)好(hao)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，它(ta)可(ke)以(yi)被(bei)廣(guang)泛(fan)利(li)用(yong)來(lai)提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)，降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)。同(tong)時(shi)，無(wu)論(lun)是(shi)工(gong)廠(chang)工(gong)人(ren)或(huo)總(zong)部(bu)人(ren)員(yuan)
，它(ta)讓(rang)每(mei)個(ge)層(ceng)次(ci)的(de)工(gong)作(zuo)者(zhe)都(dou)可(ke)以(yi)在(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)挑(tiao)戰(zhan)自(zi)己(ji)，得(de)到(dao)更(geng)高(gao)的(de)滿(man)足(zu)感(gan)”。

　　精益的戰略目標是成本，質量與交貨最優化。為達到這個目標，精益試圖消除運營係統中的三大損失：（1）浪費；（2），波動；（3），僵化。

　　消除一切無法增加價值的一切事物；減少任何偏離標準的情形
，如客戶的服務和產品質量的減損，技能的變異導致生產力的損失
；快速地響應客戶變化的需求。消除浪費有助於減少成本
；消除變異有助於改善質量，消除僵化，增強柔性有助於優化交付能力。

　　成(cheng)功(gong)的(de)精(jing)益(yi)轉(zhuan)型(xing)本(ben)質(zhi)是(shi)全(quan)麵(mian)的(de)，它(ta)必(bi)須(xu)同(tong)時(shi)解(jie)決(jue)這(zhe)三(san)種(zhong)損(sun)失(shi)，並(bing)非(fei)隻(zhi)是(shi)優(you)化(hua)個(ge)別(bie)的(de)零(ling)件(jian)或(huo)流(liu)程(cheng)，而(er)是(shi)尋(xun)求(qiu)改(gai)善(shan)整(zheng)個(ge)係(xi)統(tong)，達(da)到(dao)按(an)需(xu)生(sheng)產(chan)，精(jing)益(yi)製(zhi)造(zao)，柔(rou)性(xing)應(ying)變(bian)的(de)最(zui)高(gao)境(jing)界(jie)。

　　精益可以在任何行業實現運和營轉型，如把離散的加工創造流動就是主要目標
；而化工，日用消費以及其它高產量，資本密集的產業，流動已經很順暢，改善的重點應是消除各種損失。

　　精益的實踐是一個旅程
，不是一個流程；不是簡單的項目
，而是追求完美的過程；不是一種方式，而是一個戰略。

　　5,精益信息化的企業

　　傳統的精益企業麵對超競爭的環境，如：市場需求波動大

，產品定製化和混合程度高
，工程技術變化頻繁，資源瓶頸多、提前期長，供應鏈複雜

，全球化
，資源共享，鞏固和深化精益生產管理成果。

　　傳統的精益企業也具有本身的缺陷：如ru看kan板ban數shu量liang的de確que定ding和he製zhi作zuo均jun是shi手shou工gong
，看kan板ban流liu轉zhuan的de維wei護hu和he管guan理li也ye是shi手shou工gong
，物wu料liao移yi動dong路lu徑jing的de維wei護hu和he管guan理li，人ren員yuan看kan板ban操cao作zuo的de培pei訓xun較jiao嚴yan格ge
，內nei部bu看kan板ban流liu轉zhuan時shi信xin息xi常chang“丟失”

，缺乏執行層透明化管理，供應商采購溝通困難
，無法有效的進行供應商績效評估和成本的控製和物料的追溯。

　　采用精益信息化就可以使精益更加柔性。如：看板數量可以動態調整優化以適應客戶需求的變動，看板狀態在信息係統易控製和查詢透明，生產單元Cell的看板管理和有限能力CT/TT的分析
，當看板異常可以預警，可以設定看板的優先級決定看板的排序，可以基於WEB的電子采購看板和供應商互動，看板的更新自動集成到ERP庫存並可以追溯，成本信息自動集成到ERP的成本管理。

　　6,供應鏈透明的企業

　　我們知道現在的競爭實際上是供應鏈之間的競爭，很多企業已經用供應鏈的視角來管理企業。

　　首先，建立團隊
，贏得管理層的支持和參與；建立網絡門戶
，發布庫存，製造計劃，生產進度，訂單安排，分銷計劃，預測等。

　　7,供應鏈聯盟的企業

　　讓所有的參與公司都參與管理
；利用庫存跟蹤係統，實時監控庫存
；利用APS的生產計劃工具不斷更新生產計劃與預測，自動化處理日常訂單。

　　8,供應鏈協同的企業

　　拓寬與合作公司的主協議
；利用協作性的APS建立全局的ATP/CTP，實現供應商管理庫存VMI；利用ERP係統實時監控庫存並和網絡門戶集成。

　　9,供應鏈自適應的企業

　　通過網絡使運輸和財務等服務標準化
，開發通用業務流程並使其在主協議的規定下實現標準化
，從而自動控製整個網絡運作。將基於agents代理技術的普及軟件和web服務軟件以自適應處理自動決策和商務網絡中的大量的數據流並通過網絡實時共享信息。

　　10,供應鏈精益價值的企業

　　把供應鏈轉化為精益供應鏈，建立一個單一的訂單起始點來控製整個供應流程，精益常把這點叫“調節器”。理想的點是在終端客戶得到服務的地方。

　　把補充物品的需求信號用低噪音的信息技術頻繁發出，越簡單越好。采用精益物流技術從“調節器”那(na)一(yi)點(dian)開(kai)始(shi)沿(yan)供(gong)應(ying)鏈(lian)上(shang)溯(su)，在(zai)每(mei)一(yi)點(dian)少(shao)量(liang)而(er)頻(pin)繁(fan)地(di)補(bu)充(chong)。改(gai)變(bian)供(gong)應(ying)布(bu)局(ju)，建(jian)立(li)快(kuai)速(su)反(fan)應(ying)的(de)體(ti)係(xi)。把(ba)生(sheng)產(chan)和(he)配(pei)送(song)地(di)點(dian)放(fang)在(zai)盡(jin)可(ke)能(neng)接(jie)近(jin)消(xiao)費(fei)者(zhe)的(de)地(di)方(fang)。精(jing)益(yi)的(de)規(gui)則(ze)是(shi)：（1）
，對尚未成熟的或客戶定製量大的產品，要靠近技術中心。（2），一般的產品應放在銷售區域內成本因素較低的地方。（3）

，需求非常穩定的
、標準化的
、勞動密集型產品放在全球成本較低的地方。

　　新製造戰略的靈活性和培養戰略適應性的能力尤其重要，也就能力需要適應戰略。企業要有自己的製造戰略， 製造企業既要從戰略的高度考慮長期的發展，而不是短期的超越競爭對手、狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益製造能力和ERP計算機集成能力，APSdekuaisuyouhuanengliheyewuliuchenggaishannengli，zuizhongyaodeshiyaoyouchixudexuexinengliherouxingyingbiannengli。xianzai，zaizhegeqiangtiaobuduanxuexideshidaizhong

，xuduozhizaoshangxianranyijingwangjileyigezhongyaodelirunfaze：競爭優勢最終來源於顧客響應性。