得益於艾默生過程管理PlantWeb數字工廠架構
，SABIC Europe B.V.位於荷蘭Geleen的工廠在乙炔生產進行了更嚴格的控製。通過增加產量和工廠可用性，這套係統幫助工廠每年削減了30萬歐元
，提高了30％的效率。SABIC Europe B.V.是沙特標準工業公司的一部分。

　　在Geleen生產工廠，乙炔氣體被重新裝入到中空的氣罐當中。這個包括了裝載、自動裝填
、管理和控製裝填數據的過程，已經使用艾默生的DeltaVshuzizidonghuaxitonghejijinhuixianchangzongxianwangluoshebeizhenghedaoyigequanxindegongchangzidonghuaxitongzhongqu。shangshushebeibaokuokeyizhijieceliangzhiliangliudeaimoshenggaozhunkeliaoliliuliangji。

　　對比原來手工稱重和裝填方法，產量已經提高了25％，因為原先的方法經常需要氣罐進行返工。除此而外，工時也減少了20％，實際工作量同樣大大減少
，因此，操作人員的安全、健康和福利水平提高了。

　　新的自動化流程，使用智能設備確保在裝填乙炔罐的時候"首次即準"，這減少了少裝或者多裝。少裝會導致花費時間進行返工（再次裝罐），而多裝則可能引起爆炸。基金會現場總線設備用於驅動基於環境的維護策略。在使用基金會現場總線進行網絡連接時
，每 一個閥門都擁有一台內置的報警裝置，可以在需要重新校準的時候告訴操作人員。

　　艾默生還贏得了維護自動化/流liu程cheng儀yi表biao的de合he同tong。預yu測ce性xing維wei護hu的de引yin入ru可ke以yi消xiao除chu用yong於yu檢jian查zha流liu量liang計ji和he閥fa門men準zhun確que度du所suo需xu的de停ting機ji時shi間jian。在zai此ci之zhi前qian，閥fa門men必bi須xu按an照zhao計ji劃hua平ping均jun每mei年nian關guan閉bi24次進行檢測。計劃中的關閉現在已經被減少到每年隻有兩次，非計劃的關閉已經減少到零。

　　使用閥門報警係統提高了裝填流程設備的可用性，將工廠的整體效率提高了大約30％。操作員效率的提升

、計劃停機數量的減少、工廠可用性的提升、以及更低的維護成本
，使整個裝填工廠每年節約了30萬歐元。

　　了解更多信息，請訪問艾默生網站。