工業互聯網自“出世”以來，就為製造業江湖必爭的戰略製高點。因為在第四次工業革命浪潮中，工業互聯網作為關鍵技術，對於人機交互
、工業數字化意義重大。

尤其是今年新冠疫情的發生，讓製造企業深刻感知到，以工業互聯網、雲、AI


、5Gdengxinjishuweidaibiaodexinxingjichusheshiduiqiyefugongfuchandezhongyaoxing。zaiyuanchenghuabangonghefeixianchangguanlidechangjingzhong
，qiyetansuokuayueshijianhekongjiandeyueshujinxingxietongshengchan、智能調度，這一切的背後就需要工業互聯網的助力。

隨著工業互聯網被納入“新基建”的(de)重(zhong)點(dian)領(ling)域(yu)，國(guo)內(nei)的(de)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)產(chan)業(ye)將(jiang)進(jin)入(ru)發(fa)展(zhan)新(xin)階(jie)段(duan)。製(zhi)造(zao)業(ye)巨(ju)頭(tou)們(men)自(zi)然(ran)爭(zheng)相(xiang)布(bu)局(ju)，賽(sai)道(dao)上(shang)的(de)玩(wan)家(jia)很(hen)多(duo)
，真(zhen)正(zheng)做(zuo)到(dao)賦(fu)能(neng)的(de)企(qi)業(ye)屈(qu)指(zhi)可(ke)數(shu)，華(hua)為(wei)是(shi)其(qi)中(zhong)一(yi)家(jia)。

作為國際製造業實踐深耕大成者之一，華為在工業流程上30多(duo)年(nian)的(de)不(bu)斷(duan)的(de)學(xue)習(xi)探(tan)索(suo)積(ji)累(lei)，已(yi)經(jing)形(xing)成(cheng)了(le)有(you)自(zi)己(ji)鮮(xian)明(ming)特(te)色(se)的(de)體(ti)係(xi)，現(xian)在(zai)華(hua)為(wei)希(xi)望(wang)開(kai)放(fang)係(xi)統(tong)級(ji)別(bie)的(de)能(neng)力(li)給(gei)製(zhi)造(zao)產(chan)業(ye)。開(kai)放(fang)的(de)途(tu)徑(jing)之(zhi)一(yi)，就(jiu)是(shi)華(hua)為(wei)雲(yun)基(ji)於(yu)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)網(wang)平(ping)台(tai)FusionPlant，聯合優秀的應用合作夥伴打造與當地產業深度結合的工業互聯網產業雲模式，支撐當地產業轉型升級。

東莞鬆山湖功能區正是其中的典範，眾所周知，鬆山湖具備電子信息製造、機器人與智能裝備產業集群。而這些集群自動化程度高、製造基礎雄厚，非常適合工業互聯網的落地和探索。在助力鬆山湖企業由“製造”向“智造”轉變的過程中
，華為雲工業互聯網有哪些秘密絕招？

全麵出擊：華為雲搭建數字底座

在德普特工業園的現代化廠房中
，華為雲工業互聯網平台FusionPlant已經潤物細無聲，深入到經營業務體係、生產線管理體係當中。

德普特是國內手機屏幕模組的龍頭企業，客戶包括華為、OPPO等廠商，“全球每14台手機屏幕模組有一台是德普特造”。到了2019年，在細分領域頗有成就的德普特對於製造升級有了新需求
，進一步開啟了全麵數字化轉型的智慧工廠之路

德普特董事長李荔芳表示：“我們在2019年成立了改革推進部，並規劃了3~5年(nian)智(zhi)慧(hui)工(gong)廠(chang)數(shu)字(zi)化(hua)藍(lan)圖(tu)，將(jiang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)正(zheng)式(shi)納(na)入(ru)公(gong)司(si)的(de)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)，今(jin)年(nian)整(zheng)合(he)成(cheng)立(li)數(shu)據(ju)管(guan)理(li)中(zhong)心(xin)
，加(jia)速(su)推(tui)進(jin)公(gong)司(si)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)，主(zhu)要(yao)是(shi)為(wei)了(le)解(jie)決(jue)企(qi)業(ye)經(jing)營(ying)的(de)痛(tong)點(dian)
，滿(man)足(zu)高(gao)端(duan)客(ke)戶(hu)對(dui)企(qi)業(ye)智(zhi)能(neng)化(hua)工(gong)廠(chang)管(guan)理(li)的(de)需(xu)求(qiu)，增(zeng)強(qiang)企(qi)業(ye)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)。”

德普特車間

在這一過程中
，德普特基於華為雲工業互聯網平台FusionPlant打造了大數據項目。

大數據平台的可視化展示，疫情期間大數據管理幫助德普特有序指導複工複產，保障0yiqinganlifasheng
，qizhongdongtaixiusheguanlizhiguandizhanshilekeshihuadailaidegaoxiaobianjieguanli。gengdianxingdeyingyongzaishengchanxianshang，deputeshengchanguochengzhongdaliangcaiyongxianjinzidonghuashebei，tongguoshujugenshebeidehuliankeyirangwomengenghaodekanqingshebeidezhuangtai


，jiepai
，canshu
，xiaonengyijishebeiweihurenyuandenenglichayi，shixianzhinengjiaoxiu
、設(she)備(bei)參(can)數(shu)
，狀(zhuang)態(tai)監(jian)控(kong)，智(zhi)能(neng)點(dian)檢(jian)，智(zhi)能(neng)保(bao)養(yang)，智(zhi)能(neng)備(bei)件(jian)管(guan)理(li)等(deng)，讓(rang)設(she)備(bei)的(de)管(guan)理(li)更(geng)高(gao)效(xiao)
，德(de)普(pu)特(te)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)項(xiang)目(mu)負(fu)責(ze)人(ren)暨(ji)公(gong)司(si)數(shu)據(ju)管(guan)理(li)中(zhong)心(xin)總(zong)監(jian)湯(tang)平(ping)輝(hui)說(shuo)。

在數據管理平台合作之外，華為雲攜手生態夥伴
，還為德普特提供PLM和SRM等業務係統，助力德普特研發數字化管理和一體化供應鏈采購係統升級。

德普特CFO陳誠介紹道：“我們最高峰的時候，工廠的人數接近13000人。現在相近的工作量，全廠的員工總人數約8375人。經過統計，推動智能化之後

，人工成本直接下降了25%-30%。”

另一廂，同在鬆山湖的正業科技也享受著工業互聯網“紅利”，尤其是設備售後服務和仿真兩個部門的工程師。

正業科技工程師根據仿真分析建議改進結構設計

作為智能裝備研發及生產的龍頭企業，正業科技主要麵向PCB
、鋰電、液晶麵板等行業提供智能檢測和智能製造整體解決方案等產品和服務。2019年，正業科技決定和華為雲團隊部署適應公司需求的工業互聯網項目方案，首先是要用於解決公司痛點，包括：供應商眾多，管理困難
，采購效率低；裝備技術複雜，研發周期長；數百名客戶服務人員分布各地，外勤服務多，溝通管理困難
；裝備維護複雜，故障定位難，維護經驗積累慢。

正業科技將新業務應用部署在華為雲工業互聯網FusionPlant平台，並通過ROMA聯接內部應用，快速構建高效的供應鏈協同、在線售後服務解決方案，提高了采購效率和供應商管理水平。

例如在售後技術服務方麵
，正業科技每年技術支持約為1000多單，其中80%yishangxuyaogongchengshiqianwangxianchangqueren
，jintongguoqianqikehudeguzhangmiaoshu，gongchengshichangchangwufabeiqiweixiusuoxudelingbujian，guzhangquerenhouhaixuyaojiangwentifankuihuigongsixiangguanbumen
，anpaiweixiubujiandecaigouhuopeisong。meiciweixiupingjunhaoshi1-7天，售後運維每年花費數百萬元。

而在華為雲工業互聯網平台FusionPlant的支撐下

，售後成本大幅下降。通過將IoT物聯網係統與SRM供應鏈管理係統相結合
，正業科技的售後維護服務邁上了智能化的新台階，可實現遠程檢測、遠程診斷
、遠程故障預測、維修件提前備貨等
，提升公司的售後服務能力。

背後的華為雲的角色，就是為製造型企業提供全麵的數字底座，幫助企業打通各類運營體係，構建以數據為基石的數字化新係統。

多向輸出：產業雲重塑商業模式

除了華為雲為製造企業提供全麵的數字底座的故事外，華為雲的另一高招
，還在於幫助客戶形成自己的智能化解決方案。

在機器人企業拓斯達的合作中，華為雲就助力機械臂“專家”拓斯達輸出智能化服務，從而為更多的製造企業打造無人化工廠。

首shou先xian拓tuo斯si達da借jie助zhu華hua為wei雲yun提ti升sheng自zi身shen的de智zhi能neng化hua程cheng度du，比bi如ru拓tuo斯si達da的de經jing營ying數shu據ju就jiu打da破po了le煙yan囪cong式shi的de阻zu隔ge，進jin行xing了le深shen層ceng次ci的de打da通tong。具ju體ti來lai看kan，得de益yi於yu華hua為wei雲yunFusionPlant工業互聯網平台的支撐，拓斯達SAP係統通過集成的財務、生產、人力
、生產運維等管理流程，為智能製造提供了豐富的決策信息，並打通上下遊業務的數據關聯。從而實現數據深度挖掘和快速響應。

拓斯達智能製造係統模擬數據演示

據介紹，2018年，拓斯達開始實踐智能化
，聯合華為雲率先實現了SAP係統上雲，成為華為雲首個製造企業SAP上雲項目。通過華為雲FusionPlant工業互聯網平台

，拓斯達SAP係統僅用4小時就完成了部署上線。更重要的是，雲資源可以根據業務量擴容、實現按需付費
，與自建數據中心相比
，極大降低了建設和管理成本。

另一方麵，在自身智能化轉型成功之後，拓斯達與華為雲展開合作
，借助自身的行業積澱以及華為雲FusionPlant工業互聯網平台的智能化支撐
，進一步轉身成為智能製造綜合服務商
，為其他製造企業提供智能工廠整體解決方案。

2018年拓斯達T-MES係統落戶華為雲，通過整合工業機器人硬件設備
、MES等軟件係統以及工業物聯網，打造完成了智能工廠的完整解決方案。

拓斯達大客戶部總經理張朋表示，拓斯達希望幫助製造企業建設工業互聯網工廠、工業4.0工廠。在與華為雲合作之後，拓斯達也從硬件廠商角色，加速轉變為智能化方案提供者，集成了更多軟件能力。

下一步，在華為雲工業互聯網的加持下
，拓斯達等製造企業還將和華為雲深化5G+工業互聯網賽道的探索
，乃至進一步重塑產業的商業模式，這是華為雲和拓斯達共同的目標。

huaweiyunjiangzaisongshanhugongnengquluodidezheyimoshichengzhiweichanyeyun。heweichanyeyun？chanyeyunshihuaweiyudifangchanyeqiangqianglianhe，yiyunfuwuzhichengdifangfafangtesechanyedeyizhongxinmoshi。huaweiyunchanyeyundehezuohuiqierubutongxingyezhuti
，birurengongzhinengchanye
、物聯網產業、軟件產業
、工業互聯網產業、5G產業等。

目前僅在東莞工業互聯網產業雲基地，華為雲就聯合安世亞太
、廣東盤古信息、上海甄雲信息
、廣州盛原成
、無錫微銘、用友軟件、智物聯、廈門卡倫特等夥伴提供豐富的數字化和智能化解決方案，涉及工業仿真
、電子行業製造執行係統（MES）、供應鏈管理（SRM）、工業IoT、ERP、計算機輔助設計（CAD）等領域。    

華hua為wei雲yun的de具ju體ti做zuo法fa是shi先xian找zhao行xing業ye中zhong的de標biao杆gan性xing企qi業ye，或huo者zhe核he心xin的de集ji成cheng商shang和he裝zhuang備bei商shang進jin行xing合he作zuo
，因yin為wei他ta們men有you深shen刻ke的de行xing業ye理li解jie能neng力li。在zai合he作zuo形xing成cheng標biao準zhun的de解jie決jue方fang案an後hou，再zai到dao行xing業ye中zhong進jin行xing推tui廣guang複fu製zhi。鬆song山shan湖hu的de案an例li中zhong，我wo們men可ke以yi看kan到dao華hua為wei雲yun和he企qi業ye的de多duo種zhong合he作zuo方fang式shi。

工業互聯網最終的目的是幫助企業降低成本、提高效益
，華為的產業雲緊扣這一目標。華為工業互聯網解決方案總裁賈永利表示：“華為雲工業互聯網平台FusionPlant一直定位於做工業數字化和智能化的黑土地
，聚焦以雲、AI
、5G為代表的ICT技術來構建平台能力及優勢

，並聯合行業領先的生態合作夥伴
，為工業企業提供端到端的工業互聯網解決方案。”