4月14日，2026 年國家智能製造標準化總體組和專家谘詢組全體會議在京召開。

當(dang)前(qian)，人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)等(deng)新(xin)一(yi)代(dai)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)與(yu)先(xian)進(jin)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)深(shen)度(du)融(rong)合(he)，正(zheng)在(zai)驅(qu)動(dong)製(zhi)造(zao)係(xi)統(tong)從(cong)流(liu)程(cheng)優(you)化(hua)邁(mai)向(xiang)認(ren)知(zhi)升(sheng)級(ji)，從(cong)單(dan)點(dian)鏈(lian)式(shi)改(gai)造(zao)走(zou)向(xiang)全(quan)局(ju)體(ti)係(xi)重(zhong)塑(su)。黨中央、國務院高度重視智能製造發展。

國家市場監管總局黨組成員、副局長，國家標準化管理委員會主任鄧誌勇表示，近年來，智能製造標準化協調推進組、總體組和專家谘詢組圍繞頂層布局、實施應用、國際協同等方麵開展了一係列重點工作，為我國智能製造標準化工作走深走實
、提質增效提供了堅實保障。

國家市場監管總局黨組成員、副局長，國家標準化管理委員會主任 鄧誌勇

一是健全標準體係
，加快重點標準研製。迭代發布四版《國家智能製造標準體係建設指南》，構建形成務實管用、便於推廣的智能製造標準體係。協調和指導相關標準化技術組織發布國家標準近500項，全麵覆蓋智能裝備
、智能工廠、新模式應用等重點領域。如，數控機床互聯接口規範等一批重要標準


，為不同設備之間建立統一的“通用語言”
，打破信息孤島，支撐智能工廠可靠
、高效運行。

二是開展標準應用試點，強化標準落地實施。指導開展兩批智能製造標準應用試點工作，推動135家龍頭企業以標準為牽引，在技術集成、流程優化、管理創新等方麵開展實踐探索，構建覆蓋生產全流程的標準應用體係。引導企業將標準深度嵌入產線設計、業務流程和信息係統建設
，形成一批可複製
、可推廣的實施模式
，著力解決標準應用“最後一公裏”問題。

三是參與國際標準化工作，增強國際標準話語權。目前，我國牽頭製定的智能製造國際標準已有52項。大規模個性化定製、工業過程控製係統、工業網絡總線等標準已在德國、巴西等多個國家實施應用。此外，通過翻譯發布國家標準外文版，持續提升我國在全球智能製造標準化工作中的參與度和影響力。

工業和信息化部黨組成員
、副部長辛國斌指出
，智能製造工程作出突出貢獻，顯著提升了我國製造業數字化

、網絡化、智能化水平，有力支撐了製造強國建設。

工業和信息化部黨組成員、副部長 辛國斌

一是變革生產模式，智能工廠建設實現擴麵提質。累計建成3.5萬家基礎級、8200餘家先進級
、504家卓越級智能工廠。15家企業入選領航級智能工廠培育名單，它們率先探索“工程機械敏捷交付”“汽車島式製造”等前沿模式，在70%業務場景中應用了人工智能技術，帶動產品不良率平均下降47%、產品研發周期平均縮短38%，生動詮釋了智能製造帶來的效率變革與價值重塑。

二是夯實裝備底座，智能製造供給能力顯著提升。我國智能製造裝備
、工業軟件和係統解決方案產業總規模突破4.5萬億元，以工業母機
、工業機器人為代表的製造根基持續夯實

，以智能檢測裝備、智能控製係統為代表的關鍵裝備加速普及。一批標誌性成果取得重要突破：國產點焊機器人在汽車焊裝車間實現規模化應用，新一代國產智能數控係統將高端數控機床加工精度提升了30%

、加工效率提升了近10%。

三是重塑規則體係，標準引領作用持續增強。建立標準化協調推進機製，在總體組組織推動下，迭代發布4版《國家智能製造標準體係建設指南》
，構建完成8個細分行業標準體係，製定發布國家標準498項
、國際標準52項。自主研發的《智能製造能力成熟度模型》國家標準已被近16萬家中外企業采納應用，5G工業網絡應用等國際標準取得重大突破。

當前，隨著人工智能的高速發展，人工智能正成為智能製造的核心引擎，推動製造業從自動化邁向自主化智能生產，深刻重塑生產模式、效率與價值鏈，形成了新的業態。

華中科技大學校長

、中國科學技術協會副主席尤政認為，新一代智能製造區別於傳統自動化和數字化製造的關鍵在於“自主化”，即製造係統具備‌自感知、自決策、自執行
、自適應、自學習、自我優化‌的能力，正從通用大模型向‌行業大模型
、工業智能體

、具身智能‌演進
，並與先進製造業深度融合。

中國工程院院士

、中國科學院工業人工智能研究所所長、研究員於海斌認為
，新一代智能製造特指由通用人工智能驅動而形成的智能製造新業態。

辛國斌就推進新一代智能製造標準化建設，提出四點意見：

一是健全組織體係，完善標準頂層設計。加強新一屆國家智能製造標準化協調推進組
、總體組和專家谘詢組建設，推動國家標準與行業標準協同布局，形成“專家組提戰略建議、總體組促標準協調、標委會抓技術歸口”的協同高效工作格局，加快凝練新一代智能製造係統架構和標準體係
，提出新一代智能製造總體技術路線。

二是強化項目牽引，優化標準供給結構。深入實施智能製造領域國家科技重大項目，推動標準與裝備係統的協同攻關，確保技術攻關成果“研發即固化、產出即標準”。圍繞數據語義、智能操作係統等基礎共性需求
，研製一批底層通用標準。麵向工藝生成式模型、具身智能裝配等前沿領域，突破一批關鍵技術標準。結合高技術船舶
、軌道交通裝備
、鋼鐵等領域示範工程

，固化一批高水平應用實踐標準。

三是突出應用導向，推進標準落地應用。建立智能製造標準應用工具箱，在智能工廠梯度培育、解(jie)決(jue)方(fang)案(an)揭(jie)榜(bang)攻(gong)關(guan)等(deng)工(gong)作(zuo)中(zhong)加(jia)強(qiang)示(shi)範(fan)應(ying)用(yong)。係(xi)統(tong)推(tui)進(jin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)標(biao)準(zhun)應(ying)用(yong)推(tui)廣(guang)行(xing)動(dong)
，支(zhi)持(chi)龍(long)頭(tou)企(qi)業(ye)建(jian)設(she)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)標(biao)準(zhun)群(qun)，探(tan)索(suo)將(jiang)自(zi)身(shen)經(jing)驗(yan)轉(zhuan)化(hua)為(wei)國(guo)家(jia)或(huo)行(xing)業(ye)標(biao)準(zhun)，帶(dai)動(dong)產(chan)業(ye)鏈(lian)上(shang)下(xia)遊(you)標(biao)準(zhun)貫(guan)通(tong)。麵(mian)向(xiang)先(xian)進(jin)製(zhi)造(zao)業(ye)集(ji)群(qun)，深(shen)入(ru)開(kai)展(zhan)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)進(jin)園(yuan)區(qu)等(deng)活(huo)動(dong)，推(tui)動(dong)標(biao)準(zhun)在(zai)重(zhong)點(dian)區(qu)域(yu)規(gui)模(mo)化(hua)推(tui)廣(guang)。

四是深化國際合作，提升規則引領能力。鞏固提升我國在ISO
、IEC等國際標準化組織以及中德智能製造等現有合作機製基礎，重點推動工業網絡、大規模個性化定製等優勢領域標準成為國際事實規則。依托金磚國家新工業革命夥伴關係等南南合作機製
，率先在裝備製造、新能源
、電子等優勢行業輸出中國智能工廠標準和能力成熟度評估體係。

未來，依托工業大模型、具身智能等前沿技術，製造係統將向“自感知、自學習
、自決策、自執行
、自適應”的深度智能形態跨越，真正實現“自主認知
、持續進化”。伴隨這一輪的技術代際躍升

，智能製造標準化工作的內涵與重心也將發生根本性變革。

據了解，自2022年以來
，國家市場監督管理總局
、工業和信息化部組織開展兩批標準應用試點，培育了135個試點項目，圍繞重點行業和典型場景推進“智能製造標準應用試點標準群”（以下簡稱“標準群”）建設與應用。

國家智能製造標準化總體組在梳理試點成效基礎上，經專家評審等環節形成首批十大“標準群”成果。“標準群”以具體場景為牽引，將分散在設計
、生產、管理
、數據等環節的不同層級標準進行係統整合並協同實施。通過國家、行業、團體和企業標準協同銜接
、組合應用，實現由“單項標準約束”向“係統化標準支撐”轉變
，有效提升標準供給的針對性和可實施性，支撐智能製造經驗規模化複製推廣和產業鏈協同發展。

在本次會議上
，發布了首批“智能製造標準應用試點”十大標準群成果。具體如下：

此次會議由國家智能製造標準化總體組主辦
，中國電子技術標準化研究院承辦，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所
、中國信息通信研究院、中國標準化研究院、北京機床研究所有限公司
、北京機械工業自動化研究所有限公司、中國電子技術標準化研究院華東分院協辦

，來自智能製造標準化領域的200餘位專家
、學者及企業代表參加了本次會議。