五項新技術充當治汙先鋒

　　在連續兩年江蘇省太湖流域各市成功實現了COD減排目標之後
，如何來保持COD持續減排的良好勢頭？江蘇省適時推出了《太湖地區城鎮汙水處理廠及重點工業行業主要水汙染物排放限值》強製性標準
，對印染

、化工、造紙
、冶金、食品、電鍍等六大行業的COD排放標準，提出了更為嚴格的新要求。與老的排放標準相比，可以壓減COD排放量的28.3％。不僅明顯壓縮了沿太湖的工業排汙總量，也為各地COD持續減排贏得了新的空間。

　　進入2008年以來，在太湖流域“提標改造”過(guo)程(cheng)中(zhong)，除(chu)了(le)大(da)量(liang)資(zi)金(jin)投(tou)入(ru)外(wai)，更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)強(qiang)有(you)力(li)的(de)科(ke)技(ji)支(zhi)撐(cheng)。在(zai)此(ci)方(fang)麵(mian)，以(yi)絲(si)綢(chou)印(yin)染(ran)業(ye)聞(wen)名(ming)的(de)吳(wu)江(jiang)市(shi)
，率(lv)先(xian)進(jin)行(xing)了(le)積(ji)極(ji)探(tan)索(suo)
，並(bing)在(zai)太(tai)湖(hu)流(liu)域(yu)以(yi)推(tui)廣(guang)五(wu)項(xiang)治(zhi)汙(wu)技(ji)術(shu)為(wei)突(tu)破(po)口(kou)，培(pei)植(zhi)出(chu)了(le)一(yi)批(pi)“提標升級”的印染行業典範。

　　吳江市在印染行業“提標改造”中，首先對原有印染廢水處理設施改造
，力求改造方案技術可靠、jingjixinghao
，qianghuashenduchuli，tuijinzhongshuihuiyong。julejie

，yinranfeishuishudianxingdegongyeyoujifeishui，muqianyoujifeishuidechuliguangfancaiyongshenghuachulifangfa
，danduiyuyijingguoshenghuachulixitongchulideyinranfeishuishenghuaweishui，qihanyoudeyoujiwuranwuzhuyaoweirongjiexingCOD，duoweiqinshuixingranliao
，juyouyidingdesedu
，erqiekeshenghuaxingnengjiaocha

，yincibixushiyongbiyaodewuhuashouduan
，jieliuweishuizhongnanyishengwujiangjiedeshuirongxingyoujiwuranwu、SS、膠體狀物質等方可近一步將廢水進行深入處理，從而使處理後的廢水達到回用標準。經過精心栽培
，目前，“提標改造”的五項新技術

，已在印染行業發揮作用。

　　——［新型膜分離處理技術］:吳江盛虹集團有限公司投資3600萬元，建設了兩萬噸/日生化、物化印染廢水預處理係統，使COD濃度降至100~200mg/L
，又引進廈門威士邦科技公司研發的Flow－splitTM浸沒式超濾技術，又使COD濃度降至10mg/L以下
，中水回用量40％以上。通過膜處理，使回用每噸水的成本費用在1.7元~2元左右。目前，一期1萬噸/日示範工程經過調試
，已運行正常，二期1萬噸/日工程正在建設之中。

　　——［樹脂吸附技術］:吳江盛澤水處理發展有限公司永前站，原有0.72萬噸/日印染廢水處理設施。隨後，公司又投資500餘萬元建設了0.12萬噸/日中水回用工程
，采用的是江蘇南大戈德環保科技有限公司的樹脂吸附技術，設計回用成本0.8元/噸左右。2008年初竣工，經過調試
，COD濃度已由80mg/L降至40mg/L以下。

　　——［生物活性炭法技術］:吳江市盛澤鎮水處理發展有限公司，原有4.5萬噸/日印染廢水處理設施。前不久，他們與新加坡寶德盛康集團合作

，對一組1.5萬噸/日的廢水處理設施進行了生化環流深度處理改造。由水處理公司投資100萬元完成土建工程，生物強化的科技設計及這個係統相關的設備、材料、安裝、調試等，由新加坡寶德盛康集團投資建設和運行管理。設計COD濃度由100mg/L降至50mg/L以下。這套設施啟用後，水處理公司按處理0.7元/噸水付費給新加坡寶德盛康集團。現在
，此改造工程已正式投入穩定運行。

　　——［CASS技術及英國再處理技術］:吳江三聯印染有限公司投資3000萬元

，采用華僑大學環境保護設計研究所CASS技術，設計處理能力為1.5萬噸/天的中水回用工程，對煮煉廢水進行回用，使COD濃度由100mg/L降至50mg/L以下，設計每噸廢水處理成本為2.4元(包括汙泥處理)。現階段，公司每天產生5000噸的廢水，經處理後50％回用於生產。隨後，公司又繼續投入3000萬元
，采用英國水處理技術與原CASS技術“嫁接”，又對染色廢水進行深化處理，進一步擴大了印染廢水的回用量。

　　——［臭氧生物活性炭(O3＋BAC)法技術］:蘇州龍英織染有限公司
，投資1300萬元
，采用蘇州市嘉林科技發展有限公司的臭氧——沙濾技術
，改造0.5萬噸/日印染廢水處理設施，使COD濃度由100mg/L降至60mg/L以下。接著，通過建設回用0.4萬噸/日的深度處理工程，又使COD濃度由100mg/L降至30mg/L以下，目前已投入正式運行。

　　來源：中國環境報