鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司（以下簡稱：建元煤焦化公司）是我國西部地區產業鏈最為完整的煤炭深加工企業之一，是中國能源500強企業。建元煤焦化公司擁有先進的生產設備和技術，采用現代化管理模式

，致力於煤炭資源的有效利用與轉型升級。

傳統焦爐的煉焦過程采用人工測溫與調火，測量誤差大，調節周期長且不及時
，容易導致爐溫波動大，影響焦炭質量且能源浪費較高。

近期建元煤焦化公司C組（5#
、6#）2*60孔6.25米搗固焦爐引入中控焦爐加熱優化控製解決方案，通過加裝立火道自動測溫
、上升管荒煤氣測溫、jiaobingcewendengyibiaohedanranshaoshitiaojiezhuangzhi
，chenggongshixianlejiaolujiareguochengdejingquejianceheyouhuatiaokong

，shengchanxiaolvhechanpinzhiliangyouxiaotisheng，nengyuanxiaohaoxianzhuxiajiang，xiangzhegaoxiao、環保的煉焦生產邁出了堅實一步。

圖１：建元煤焦化公司項目控製室

焦爐加熱優化控製解決方案

焦爐加熱優化控製是中控技術InPlant APC Coking焦化專用軟件的核心功能之一，覆蓋焦爐加熱生產操作的直行溫度自動測量（含測溫異常診斷，可生成標準測溫報表）、加熱煤氣流量控製（總管/支管）、煙道吸力自動調節（基於煙氣氧含量）、加熱溫度自動優化（基於焦餅溫度/火落時間/煤餅水含量）以及批次數據存儲分析功能。

目(mu)前(qian)建(jian)元(yuan)煤(mei)焦(jiao)化(hua)公(gong)司(si)已(yi)投(tou)運(yun)煉(lian)焦(jiao)生(sheng)產(chan)批(pi)次(ci)數(shu)據(ju)存(cun)儲(chu)分(fen)析(xi)和(he)基(ji)於(yu)煤(mei)氣(qi)總(zong)管(guan)的(de)加(jia)熱(re)控(kong)製(zhi)功(gong)能(neng)
，預(yu)期(qi)今(jin)年(nian)內(nei)將(jiang)結(jie)合(he)上(shang)升(sheng)管(guan)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)設(she)備(bei)和(he)發(fa)生(sheng)爐(lu)煤(mei)氣(qi)投(tou)運(yun)，實(shi)現(xian)全(quan)部(bu)功(gong)能(neng)的(de)應(ying)用(yong)。在(zai)生(sheng)產(chan)平(ping)穩(wen)運(yun)行(xing)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，將(jiang)通(tong)過(guo)自(zi)動(dong)優(you)化(hua)加(jia)熱(re)目(mu)標(biao)溫(wen)度(du)獲(huo)得(de)更(geng)好(hao)的(de)節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)。

核心應用價值

中控焦爐加熱優化控製解決方案在應用中具有以下價值：

01

立火道自動測溫，逐步替代人工測溫

圖２：立火道自動測溫與人工測溫對比

經過多次校驗對比
，現場每4小時的人工手持紅外測溫數據與對應時間下降火道的在線測溫數據、數(shu)據(ju)趨(qu)勢(shi)基(ji)本(ben)一(yi)致(zhi)且(qie)偏(pian)差(cha)穩(wen)定(ding)，所(suo)安(an)裝(zhuang)的(de)在(zai)線(xian)紅(hong)外(wai)測(ce)溫(wen)儀(yi)可(ke)以(yi)準(zhun)確(que)反(fan)映(ying)立(li)火(huo)道(dao)三(san)角(jiao)區(qu)實(shi)時(shi)溫(wen)度(du)
，能(neng)夠(gou)長(chang)期(qi)穩(wen)定(ding)支(zhi)持(chi)火(huo)道(dao)溫(wen)度(du)的(de)監(jian)測(ce)和(he)控(kong)製(zhi)。用(yong)戶(hu)可(ke)以(yi)逐(zhu)步(bu)降(jiang)低(di)人(ren)工(gong)測(ce)溫(wen)頻(pin)次(ci)，直(zhi)至(zhi)改(gai)為(wei)抽(chou)檢(jian)。

02

直行平均溫度運行平穩性大幅提升

圖３：直行溫度1天趨勢圖

6.25米焦爐單孔裝煤量達50立方米，相對於煤氣壓力（圖中白線）調節，直行平均溫度（圖中綠線）滯後非常大，人工測溫和調節以4小時為周期，很難實現超前調節和穩定控製。采用在線測溫後，控製周期縮短為半小時，通過及時調節和超前調節，平均控製精度為±3℃以內
，最大偏差7℃左右，較人工調節均溫波動幅度降低80%以上
，安定係數接近1.0，均勻係數保持0.8以上，對於穩定爐況發揮著重要作用。

03

批次化數據管理，為強化管理提供手段

煉焦生產從裝煤到出焦是典型的批次化生產過程，中控InPlant APC Coking焦化專用軟件
，通過實時采集裝煤電流
、推焦電流、上升管溫度
、直行溫度、焦餅溫度、塌煤、塌焦等關鍵生產數據
，並基於炭化室進行煉焦批次化記錄。

通過交互分析批次數據，可以實現：

• 推焦裝煤電流、塌煤塌焦關係分析，指導配煤、搗固工藝調整
  ；
• 基於上升管溫度批次曆史，預測火落時間；
• 焦餅溫度三維熱力圖
  ，判斷高向加熱和橫排溫度的均勻性；
• 直行溫度
  、燜爐係數批次分析，優化單燃燒室加熱目標溫度，避免過燒或欠燒；
• 通過批次數據組合分析，為托煤板、裝煤車煤箱
  、爐門鐵件、搗固搖動給料等設備維護提供數據支撐。

同時，加熱總覽界麵可集中展示各炭化室加熱時間、立火道溫度、上升管溫度、焦餅溫度、推焦電流
、裝煤電流、均勻係數和安定係數等運行信息，全爐運行情況一目了然。

圖４：加熱總覽界麵

中(zhong)控(kong)焦(jiao)爐(lu)加(jia)熱(re)優(you)化(hua)控(kong)製(zhi)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)在(zai)建(jian)元(yuan)煤(mei)焦(jiao)化(hua)公(gong)司(si)的(de)成(cheng)功(gong)投(tou)運(yun)，是(shi)自(zi)動(dong)化(hua)儀(yi)表(biao)和(he)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)在(zai)焦(jiao)化(hua)行(xing)業(ye)的(de)成(cheng)功(gong)應(ying)用(yong)，不(bu)僅(jin)全(quan)麵(mian)提(ti)升(sheng)焦(jiao)炭(tan)和(he)化(hua)產(chan)的(de)質(zhi)量(liang)收(shou)率(lv)，也(ye)極(ji)大(da)改(gai)善(shan)了(le)加(jia)熱(re)經(jing)濟(ji)性(xing)，為(wei)管(guan)控(kong)決(jue)策(ce)提(ti)供(gong)了(le)透(tou)明(ming)科(ke)學(xue)的(de)平(ping)台(tai)，實(shi)現(xian)工(gong)廠(chang)安(an)全(quan)、穩定、可持續運行，為焦化行業產業升級提供強有力示範與引領。