編者語：“隱型冠軍”是由美國管理學者赫爾曼·ximengtichude，shuodeshinaxiebuweishehuidazhongsuoshuzhi，quezaimouxiechanyelingyuneijuqiaochudiweideqiye。zaidianliangchuanganqilingyu，mianyangweibodianziyouxianzerengongsi（以下簡稱維博）正是這樣的一家企業。

　　在中國知識產權網上公布的專利報告中
，關於電量傳感器的隻有兩項：一個是維博在1992年取得的光電耦合式微型電量傳感器的專利，另一個是日本鬆下電工株式會社在2003年取得的專利。作為電量傳感器的發明者，維博打破了國內新型電測產品主要靠引進國外同類產品的局麵。

　　“目前，維博已經是中國最大的電量傳感器研發生產基地，成為該領域內當之無愧的隱形冠軍
，這與公司采用ERP（企業資源計劃）係統加強供應鏈管理是分不開的。”該公司有關負責人如是說。

　　兩組數字的背後

　　兩組數字的變化是讓全體維博人為之驕傲的：

　　生產周期由以前的5.42天改進到現在的4.48天
；

　　供貨及時率由以前的95％提升到現在的99％。

　　“ERP係統使我們能夠保證每一個訂單、每一個合同按時履行
，這是一個明顯的進步。”維博分管市場和質量的負責人說。

　　據介紹
，維博每年的常規客戶約1500家，累積客戶將近6000家。目前公司每年簽訂6000個合同，平均每月就有500個合同，多時可以達到700個。每天都有新的訂單
，部分特殊客戶甚至要求1到2天就要交貨。“保證訂單的及時交付，是企業市場戰略的根本。”

　　據介紹，維博電子產品的規格型號多，“以前我們盤點1000多類物料，每一次盤點都需要一個一個去數，特別是互感器、鐵芯都是一大箱，非常麻煩。需要其他部門派幾個人過來幫忙
，而且誤差還比較大。”由於采購種類多，原材料涉及的電阻、電容就有幾百種，物料經常發生積壓現象。在手工管理模式下，采購的進度統計、供應商管理、交貨期、質量等目標考核十分困難。

　　因此
，為適應小批量、多品種、快速交付的特點
，公司采用了ERP係統。目前，在這一係統的支持下，維博倉存數據正確率可達99%以(yi)上(shang)，並(bing)進(jin)行(xing)了(le)嚴(yan)格(ge)的(de)分(fen)類(lei)管(guan)理(li)，對(dui)於(yu)重(zhong)要(yao)物(wu)料(liao)，供(gong)應(ying)部(bu)嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)信(xin)息(xi)化(hua)係(xi)統(tong)運(yun)算(suan)的(de)數(shu)據(ju)
，下(xia)達(da)采(cai)購(gou)訂(ding)單(dan)，采(cai)購(gou)行(xing)為(wei)變(bian)得(de)有(you)序(xu)規(gui)範(fan)，有(you)效(xiao)縮(suo)短(duan)了(le)采(cai)購(gou)周(zhou)期(qi)。

　　“現在的供應部不再是救火隊。”有關負責人說，我們工作重心已經轉移到對供應商的考核
，分析改進采購管理業績指標等內容。

　　據介紹，在實施ERP係統之前
，維博的銷售訂單與生產、供應、供應鏈、采購等環節處於不同的“信息孤島”，通過整合之後，維博開始以定單拉動各環節的協同

，譬如通過銷售訂單的“當前工序”就能隨時查詢生產任務的在製或完成情況
，大大提高了信息透明度和交付效率。

　　完善質量記錄

　　在維博，還有一個人盡皆知的傳統。

　　公司每年製訂的研發計劃是用1/3的新產品淘汰舊產品，在管理製度上需要對每一個產品保留完備的質量記錄。

　　“質量是企業的生命，這同樣離不開ERP係統。”有關負責人說。

　　jujieshao，caigoushizhiliangtixideshougehuanjie，gongsiduiciyouyangedezhiliangguanli。zaicangguanyuanbianzhicaigoujianyanshenqingdanhou，zhijianyuanjianyanbingzhunquejiluhetongjigongyingshangdezhiliangxinxi，tongshidingqiduigongyingshangjinxingfenlei、考核
、測評和打分，篩選合格的供應商，從而保證了優質的貨源供應。

　　在生產環節
，維博產品的規格型號多
，同樣一個產品按客戶不同的要求，通過輸入
、輸出
、電源3個ge不bu同tong參can數shu組zu合he，就jiu會hui產chan生sheng不bu同tong的de產chan品pin規gui格ge。由you於yu客ke戶hu需xu求qiu個ge性xing化hua
，同tong樣yang型xing號hao的de訂ding單dan產chan品pin幾ji乎hu沒mei有you完wan全quan一yi樣yang的de規gui格ge參can數shu要yao求qiu
，而er且qie產chan品pin的de生sheng產chan周zhou期qi平ping均jun隻zhi有you5天左右。產品的設計、質量檢驗主要在廠內完成，而製造加工主要通過委外形式完成
，具備典型的電子元器件製造企業的特點。

　　“這就給質量的管理和跟蹤增加了很大的難度。”生產部有關負責人說，為了有效地跟蹤管理，維博的ERP係統在生產任務單下達後打印工序流轉卡，每完成一個工序，便掃描工序流轉卡條碼
，自動接收生成工序彙報記錄並定時更新。“如此一來
，通過條形碼的掃描應用
，每個訂單
、每個產品都能夠查出原始的資料。”

　　規範出入庫流程

　　98%是公司的成本核算準確率
，這也是ERP係統的還有一大本事。

　　“現在，我們能準確核算出每一種規格的產品成本。”公司財務部負責人說，使用ERP係統後，即使客戶訂單要求的參數再複雜，批量再小都不怕。

　　在維博成功實現財務物流一體化之後，原來財務結賬的時間需要10天左右
，現在僅1天就可以完成結賬工作，各部門的月度報表均在3至5天內完成。同時將原來手工統計成本變為係統自動計算成本。有了準確的成本核算後，利用ERP係統還可以對產生成本的生產領用、委外加工等過程進行有效的監控。

　　以前，由於電子成品種類繁多
，成品和原料庫的物料經常發生積壓。據介紹
，在引入ERP係(xi)統(tong)後(hou)，規(gui)範(fan)了(le)出(chu)入(ru)庫(ku)流(liu)程(cheng)。一(yi)方(fang)麵(mian)建(jian)立(li)了(le)規(gui)範(fan)的(de)委(wei)外(wai)流(liu)程(cheng)，嚴(yan)格(ge)控(kong)製(zhi)發(fa)料(liao)和(he)料(liao)件(jian)的(de)入(ru)庫(ku)管(guan)理(li)，隨(sui)時(shi)掌(zhang)握(wo)委(wei)外(wai)加(jia)工(gong)商(shang)的(de)材(cai)料(liao)結(jie)餘(yu)情(qing)況(kuang)
，對(dui)委(wei)外(wai)加(jia)工(gong)入(ru)庫(ku)成(cheng)本(ben)進(jin)行(xing)核(he)算(suan)
，全(quan)麵(mian)管(guan)理(li)企(qi)業(ye)委(wei)外(wai)加(jia)工(gong)物(wu)資(zi)業(ye)務(wu)。另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，通(tong)過(guo)係(xi)統(tong)的(de)生(sheng)產(chan)投(tou)料(liao)單(dan)的(de)限(xian)額(e)領(ling)料(liao)控(kong)製(zhi)功(gong)能(neng)，實(shi)際(ji)領(ling)料(liao)數(shu)量(liang)不(bu)能(neng)超(chao)出(chu)計(ji)劃(hua)領(ling)料(liao)數(shu)量(liang)；如果實際入庫數量超過預先設置的比例，係統控製不能入庫。而對於已經結案的生產任務單，不能再進行入庫處理。

　　此外，通過成本結構分析，維博還可以分析出產品成本結構的變化是否正常；利用定單成本分析，分析出每個客戶對公司的貢獻大小。“有了這一係列準確權威的數據和報表
，企業就能有效考核各個部門的績效
，並為管理提供數據支持和改進建議。”

　　通過采用ERP係統加強供應鏈管理
，使得維博每月底的庫存盤點準確率達到了95%以上，為公司節約了大量管理成本，庫存的呆滯料一下從以前的20多萬元降到10萬元以下，而庫存資金周轉次數由上線前的5.17次，提高到現在的6.34次
，周轉率提高了16%。