今年，我國開始批量建設自主設計的二代改進型核電站，對裝備企業的現有產能、質量控製水平以及關鍵設備的國產化能力提出了新的挑戰。全國裝備製造企業努力進行技術改造，迎接核電建設大潮。

   2009年，我國開始批量建設自主設計的二代改進型核電站，對裝備企業的現有產能、質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)水(shui)平(ping)以(yi)及(ji)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)的(de)國(guo)產(chan)化(hua)能(neng)力(li)提(ti)出(chu)了(le)新(xin)的(de)挑(tiao)戰(zhan)。同(tong)時(shi)，浙(zhe)江(jiang)三(san)門(men)核(he)電(dian)項(xiang)目(mu)一(yi)期(qi)工(gong)程(cheng)開(kai)工(gong)準(zhun)備(bei)就(jiu)緒(xu)，也(ye)給(gei)承(cheng)擔(dan)三(san)代(dai)核(he)電(dian)設(she)備(bei)國(guo)產(chan)化(hua)任(ren)務(wu)的(de)企(qi)業(ye)帶(dai)來(lai)一(yi)種(zhong)緊(jin)迫(po)感(gan)。據(ju)國(guo)家(jia)核(he)電(dian)技(ji)術(shu)公(gong)司(si)內(nei)部(bu)人(ren)士(shi)透(tou)露(lu)，該(gai)公(gong)司(si)已(yi)經(jing)給(gei)國(guo)內(nei)主(zhu)管(guan)道(dao)鍛(duan)件(jian)製(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)下(xia)了(le)最(zui)後(hou)期(qi)限(xian)
，如(ru)果(guo)2009年8月20日前拿不出模擬件，將不再考慮國內產品。

　　為此，我國核電裝備製造企業掀起了一股合資大潮。2008年10月8日，沈鼓集團與英國克萊德集團組建沈陽沈鼓克萊德泵業有限公司，計劃未來5年裏，合資公司在中國核電領域的市場份額將達到25%；2009年1月29日，上海電氣集團股份有限公司與德國KSB公司共同組建上海電氣-凱士比核電泵閥有限公司，KSB公司同意將核電一、二
、三級泵和核級閥門技術全部轉讓給中方。

　　然而，中國核電裝備製造業的發展，最終還要依靠國內企業自身的努力。目前我國已基本形成上海、東北和四川三大核電設備製造基地，在新形勢下，以“三大動力”（哈電集團
、上海電氣、東方電氣）和“三大重機”（一重、二重
、上重）為代表的裝備製造企業，進行了前所未有的大規模技術改造，累計投入200億～300億元
，形成了全世界最先進的核電裝備製造基地。　　

　　上海        

　　以上海電氣為主的核電設備供應商和以寶山鋼鐵股份有限公司為主的核材料供應商都在推進核電生產基地建設，加大上海南部、中部和北部的“三大核電基地”建設力度。其中，南部基地以上海電氣臨港工廠為依托，作為核島設備研發和總裝基地，投資50多億元，具備年產3套百萬級核島主設備、6套堆內構件和控製棒驅動機構製造能力
，將成為我國核電設備生產的重要基地
，可製造100萬kW級壓水堆的核島主設備、170萬kW第三代壓水堆常規島半速機組等；中部基地以上海電氣投資13億元完善形成的閔行核級鍛件供應基地為主，將發揮上海重型機器廠大型熱加工能力的集群優勢
，提高極端加工能力

，世界最大的1.65萬 t油壓機已於2008年9月建成投產
，使得壓力容器、蒸發器、穩壓器
、堆內構件


、主管道等核電主鍛件年產量可達到5 000 t；而(er)在(zai)北(bei)部(bu)，寶(bao)鋼(gang)與(yu)江(jiang)蘇(su)銀(yin)環(huan)精(jing)密(mi)鋼(gang)管(guan)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)合(he)資(zi)興(xing)建(jian)寶(bao)銀(yin)特(te)種(zhong)鋼(gang)管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)
，首(shou)次(ci)涉(she)足(zu)核(he)電(dian)蒸(zheng)汽(qi)發(fa)生(sheng)器(qi)用(yong)鋼(gang)管(guan)的(de)研(yan)發(fa)和(he)生(sheng)產(chan)領(ling)域(yu)

，將(jiang)建(jian)成(cheng)以(yi)690鎳基U型管為主的
，包括鈦、高溫合金和不鏽鋼等核電用特殊材料的管、棒、帶、絲等在內的核材料基地。　　

　　四川

　　東方電氣在四川德陽、自貢及廣州等地建成核電設備製造基地，並初步形成了核島、常規島等設備的產業鏈體係，重點涉及百萬千瓦級核電機組

，包括汽輪發電機
、反應堆壓力容器
、蒸發器

、主泵等。此外

，公司還在積極籌備包括堆內構件和控製棒驅動裝置等核電重要部件的生產。

　　麵對新一輪的市場經濟形勢，東方電氣所屬各企業進一步加快產品結構調整。東方汽輪機以100萬kW核電、超超臨界100萬kW機組等項目為重點
，繼續加大技改投入，將在2011年達到6台套以上的生產能力。特別是在建的焊接轉子項目，計劃2009年10月
，首根1000 MW核電低壓轉子開始試製
，預計2009年底完成。該項目的成功，將極大解決生產瓶頸，大大提升東汽的出產能力
；東方電機在2008年9月10日為100萬kW火電和核電定子製造擴建的大電機廠房一跨延長工程已經完工，600 t、400 t吊車已投入使用
；東方重機於2008年9月26日，在東方電氣（廣州）重型機器有限公司隆重舉行了東方電氣出海口基地三期建設項目開工奠基典禮。項目預計2010年全部建成投產
，屆時在南沙基地將具備年產4套以上百萬千瓦級壓水堆核電站核島主設備和4套百萬千瓦級核電和超超臨界汽輪機、汽輪發電機的總裝生產能力。此外
，東方電氣還以增資擴股的方式並購了武漢鍋爐集團有限公司的全資子公司——武漢鍋爐集團核設備製造有限公司
，並於2008年12月31日更名為“東方電氣（武漢）核設備有限公司”。新公司經過技改、擴建
、達產後將形成年產4台套百萬千瓦級核電堆內構件、各類容器產品800 t的生產能力。　

　　哈爾濱

　　2008年哈電集團通過陽江項目實現了二代加技術核電蒸發器零的突破；通過福清、方家山項目得到了二代加技術核主泵技術受讓，將實現主泵製造100%國產化
；取得三門2號機組AP1000首台國產化百萬千瓦核島蒸汽發生器合同、海陽常規島T/G包合同，全麵進入三代核電核島和常規島主設備領域；獲得了第四代核電的高溫氣冷堆核電蒸發器、發電機合同。

　　自2008年起，哈電集團將投入33億元打造第三代核電設備生產基地，其中用在核電技術研發、引進上的科研投入9億元；用於核電改造計劃投資10億元；投入14億多元用於新建哈電交直流電機有限責任公司、哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司和擴建哈電集團秦皇島重型裝備有限公司，其中哈電交直流電機有限責任公司占地12萬m2，總投資4.5億元，電站閥門有限公司生產基地占地8萬m2、投資1.7億元。到2010年哈電集團將實現年產2套百萬千瓦級核島主設備以及4套常規島設備的自主設計製造。

　　目前，哈電集團秦皇島出海口基地二期工程已正式投產，基本具備製造百萬千瓦級核島主設備的製造能力
，可年產AP1000核島主設備1.5台套。哈電集團秦皇島重型裝備有限公司也於日前正式通過美國機械工程師協會(ASME)核電規範產品質量保證體係聯檢審核，從而成為國內三大電站設備集團中首家出海口基地具備國際資質的核電設備製造企業。