近年來，“用工荒”頻頻出現，勞工工資不斷上漲
，再加上宏觀經濟不景氣，企業利潤不斷被壓縮，特別是勞動密集型企業麵臨著前所未有的壓力。

　　樂(le)清(qing)的(de)電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)，大(da)多(duo)是(shi)勞(lao)動(dong)密(mi)集(ji)型(xing)企(qi)業(ye)。如(ru)何(he)化(hua)解(jie)不(bu)斷(duan)上(shang)漲(zhang)的(de)成(cheng)本(ben)壓(ya)力(li)？目(mu)前(qian)，樂(le)清(qing)一(yi)些(xie)電(dian)子(zi)企(qi)業(ye)，通(tong)過(guo)自(zi)動(dong)化(hua)改(gai)造(zao)生(sheng)產(chan)線(xian)，成(cheng)功(gong)化(hua)解(jie)了(le)這(zhe)一(yi)難(nan)題(ti)，並(bing)使(shi)企(qi)業(ye)產(chan)能(neng)迅(xun)速(su)提(ti)升(sheng)。

　　員工減少近七成

　　產能未減反增

　　“一台自動化生產機器，能代替20多名工人。通過兩年多的生產車間自動化改造
，我們的員工人數從2009年末的1280人，下降到現在的420人，年產能相較改造前提升了20%。”自動化改造，讓溫州港源電子有限公司真真切切嚐到了甜頭。

　　港源自動化生產車間的管理員王祥發是這一巨大變化的見證者。2010年，王祥發剛到港源上班，從事的是輕觸開關的檢驗工作，當時像他一樣的檢驗工人就有40多人，一人一天檢驗的數量在6萬隻左右。去年初開始，車間經過自動化改造，一個人操作一台機器
，一天能檢驗60萬隻
，效率整整提高了9倍，現在做檢驗的員工隻有10來人。

　　記者在該生產車間看到，不少零部件的加工已經全自動化生產。“這樣一台自動編帶機每天的生產量，以前需要20多個人生產，現在隻需一個人操控機器就可以。目前這樣的生產線
，我們已經有8條
，這一項就減少了員工160多人。”王祥發介紹。

　　目(mu)前(qian)
，生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)裏(li)還(hai)有(you)一(yi)些(xie)半(ban)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)裝(zhuang)配(pei)生(sheng)產(chan)線(xian)。該(gai)公(gong)司(si)總(zong)經(jing)辦(ban)主(zhu)任(ren)羅(luo)俊(jun)夫(fu)介(jie)紹(shao)，今(jin)年(nian)也(ye)將(jiang)投(tou)入(ru)改(gai)造(zao)

，目(mu)前(qian)正(zheng)在(zai)研(yan)發(fa)，預(yu)計(ji)今(jin)年(nian)底(di)，首(shou)台(tai)機(ji)械(xie)手(shou)將(jiang)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)。機(ji)械(xie)手(shou)代(dai)替(ti)人(ren)工(gong)後(hou)，效(xiao)率(lv)將(jiang)提(ti)高(gao)一(yi)半(ban)，工(gong)人(ren)還(hai)能(neng)減(jian)少(shao)一(yi)半(ban)以(yi)上(shang)。

　　引進先進技術改造

　　設備成本省八成

　　港(gang)源(yuan)電(dian)子(zi)自(zi)動(dong)化(hua)的(de)過(guo)程(cheng)，走(zou)的(de)是(shi)引(yin)進(jin)國(guo)外(wai)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)，進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)設(she)計(ji)

，使(shi)其(qi)符(fu)合(he)企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)的(de)路(lu)子(zi)。與(yu)直(zhi)接(jie)從(cong)國(guo)外(wai)購(gou)買(mai)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)相(xiang)比(bi)，成(cheng)本(ben)大(da)大(da)降(jiang)低(di)。

　　“一台自動化生產設備，如果從國外購買，需要100多萬元

，我們自己設計製造，隻需要20萬元，但設備的實用性卻一點也沒減。”港源董事長徐岩坤介紹，從2005年開始，港源就開始在自動化設備上下工夫
，從半自動化，慢慢發展到全自動化。

　　近年來，港源還並購了韓國泰特電子公司，買下了全自動輕觸開關20條生產線，並同日本北陸株式會社合作生產電位器
，引進全自動生產線12條，使自動化生產水平明顯提高。

　　徐岩坤介紹，最近，他們還正準備並購一家日本企業在蘇州的精密模具公司，主要也還是為了發展自動化生產。

　　博采眾長

　　籌備抱團推廣自動化

　　“樂清電子企業邁向自動化
，是必然的，因為勞工工資不斷往上漲

，每年的漲幅都在15%以上
，另一方麵產品的利潤卻是逐漸下降。怎麼辦
？隻有靠設備來幫忙。”徐岩坤說。

　　zicongqiyezaizidonghuagaizaozhongchangdaotiantouhou

，nianchukaishi，xuyankunyouleyigedadandexiangfa，jiutongguozhengheleqingxianyoudezidonghuaziyuan，tuiguangzidonghuadeyingyong
，tuidongdianzixingyedeshengji。

　　“電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)產(chan)品(pin)種(zhong)類(lei)眾(zhong)多(duo)
，近(jin)年(nian)來(lai)，樂(le)清(qing)自(zi)動(dong)化(hua)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)。如(ru)果(guo)能(neng)發(fa)揮(hui)各(ge)自(zi)的(de)所(suo)長(chang)，互(hu)相(xiang)彌(mi)補(bu)不(bu)足(zu)，強(qiang)強(qiang)聯(lian)合(he)
，樂(le)清(qing)電(dian)子(zi)行(xing)業(ye)的(de)自(zi)動(dong)化(hua)就(jiu)能(neng)迅(xun)速(su)得(de)到(dao)推(tui)廣(guang)。”徐岩坤介紹
，目前經他牽頭，已與樂清東訊電子元件廠、吉星自動化廠、新林自動化設備有限公司

、恒宇電子有限公司等9家自動化企業達成意向，準備抱團成立一個自動化公司，博采眾長，一起推廣自動化
，同時也可以承接一些電子企業的“外協”業務，降低電子企業的生產成本。