平均18秒！一台空調外機就成功下線

，從零部件變身合格產品，美的武漢工廠創造“武漢速度”。昨從武漢開發區獲悉，全球智能化率最高的空調外機智能製造示範線在漢投產。

美的空調外機智能製造示範線上正在作業的機器人。 記者金振強 攝

昨天上午，武漢開發區楓樹四路美的工業園緊張而繁忙，在該公司長130米的空調外機智能製造示範線上，46台單臂工業機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30mingchanyegongrenfenbuqijian
，peihejiqirenjingranyouxudizuoye。wuhanwanbaojizhexianchangkandao，jingguoanfangdipan
，chougankongqijiafu，waikezhuangpei
，yunxingjiance，waiguanjiance，baozhuangjiance，wuliupeisongdengjidahuanjie

，congzuichudelingbujiandaozuzhuangchengzuihoudehegechanpin，yitaikongtiaowaijichenggongxiaxian。

“平均每18秒，就有一台空調外機下線。”美的集團武漢製冷設備有限公司設備經理劉趁偉說，從去年開始
，美的武漢工廠投入約3000萬元，對生產線進行智能化改造升級
，今年春節這條空調外機智能製造示範線開始試生產和不斷調試，其自動化率達到70%
，產業工人由原來的71人縮減到現在的30人，機器人數量則達到46台
，生產效率比之前提升了50%以上

，每小時可生產200餘台空調外機
，單班8小時產能可達1600至2000台。“機器換人”讓美的不再為用工荒而發愁
，5年間，武漢工廠產能提升三成，工人數量卻減少了7000人。

在智能製造模式下
，用戶在手機上下單
，就能進行空調功能
、麵板、外觀、顏色等的個性化定製，從下單、物流到最終收貨，隻需10天左右的周期。“我們要把武漢打造成家電智能工廠標杆。”該公司製造部長佟海林介紹，美的武漢工廠正處在智能製造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠”。目前，電子車間空調遙控器

、顯示板、內機板和外機板自動化率超過80%。未來，這裏將實現總裝人員減半、製件“無人化”，訂單下達、生產過程、生產信息都將智能化
、自動化、透明化，訂單及生產數據可自動實時采集


、分析
，一旦發現異常將自動報警
，從而確保產品質量。