當前
，鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES係統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對排產的優化，提高MES係統的效率和作用。

   鋼鐵企業的信息化係統自下而上可以分為三個層次，即過程級的自動化控製係統(PCS)、生產執行係統(MES)以及企業資源規劃係統(ERP)。MES可以看做是ERP與PCS係統之間的橋梁

，發揮著承上啟下的作用，是鋼鐵企業信息化建設中必不可少的組成部分。國內鋼鐵企業對MES係統的應用始於上世紀90年代，而真正受到企業的普遍關注是在2000年之後。當前，鋼鐵MES軟件企業應重點整合冶鑄軋不同程序中的MES係統，使其成為一個統一的整體，同時要加大對生產排產的優化，提高MES係統的效率和作用。

   擔當承上啟下作用

   在PCS、MES、ERP係統中，ERP將物料清單、工藝路線、生產計劃、質量規範、其他基礎數據等傳遞給MES
，MES通過收集PCS傳遞的底層數據，將ERP的指令進一步細化，成為設備“可讀”的生產指令，並收集生產實績，將作業計劃、生產實績、計量檢化驗實績、物料出入庫實績等信息再傳給ERP。“通過MES，ERP與PCS係統之間就不再存在鴻溝
，有了良好的溝通方式。”賽迪顧問信息化谘詢中心谘詢顧問朱濤告訴記者。

   MES係統與企業的生產活動、裝備、工藝關係非常密切，實際上它起著管理和控製領域中承上啟下的重要作用，是 ERP和PCS之間的溝通紐帶。“可以說，鋼鐵企業的信息化建設要走向成熟，沒有MES係統是不可能的。”鋼鐵工業信息及自動化推進中心副主任漆永新表示。上海寶信軟件股份有限公司MES技術總監畢英傑也表示：“不上MES，企業信息化係統是不完整的，甚至可以說信息化發展會麵臨失敗。”“從整體來看
，MES係統主要是為鋼鐵企業解決產銷矛盾的問題，是提高客戶服務水平和生產管理水平的重要管理工具。”北京紅河穀時代信息技術有限公司MES事業部經理叢培勇博士告訴《中國電子報》記者。具體來看，MES係統的作用可以歸納為以下幾點：第一，實現訂單生產管理模式；第二，建立生產一級計劃調度，優化生產計劃和生產節奏；第三，降低中間品庫存
，逐步實現準時製協同生產
；第四
，通過MES係統的優化排產減少非計劃產品數量；第五

，通過有限能力計劃排產，縮短製造周期
；第六，通過質量管理PDCA大循環(PDCA是英語單詞Plan-計劃、Do-執行、Check-檢查和Action-行動的第一個字母
，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去)提升產品質量；第七，通過訂單實時進程跟蹤，提高發貨的準確率和客戶服務水平。

   冶鑄軋一體化和排產優化是方向

   相對於其他行業來說
，鋼鐵生產過程複雜、生產流程較長，可分為鐵前流程型生產製造和鋼後離散型生產製造，MES不僅需要關注煉鐵煉鋼生產模型、生產控製、物料消耗
，還需要關注鋼後物料跟蹤、訂單排產、庫存運輸管理等內容，MES在生產的全過程中都發揮了重要作用。可以說鋼鐵企業的MES是一部《大百科全書》
，覆蓋了MES的大部分內容。

   目前，從事鋼鐵企業MES係統開發的國內企業有寶信、紅河穀
、慧泉軟件等企業，在國際上有PSI
、POSDATA、BORNER


、HATCH等大型企業。而在MES係統的應用水平上，國內企業與國際大企業仍存在一些差距。

   漆永新認為其中的差距主要體現在兩個方麵：一是冶鑄軋一體化的MES係統，二是在優化排產方麵。目前，國內一些企業的MES係統隻是在某一個冶煉程序中使用，無法在冶鑄軋整個過程中使用統一的MES係統。“一體化的MES是最有用的，做不到一體化就好像一個人上麵穿了西裝
，下麵卻穿布鞋一樣。人要是這樣穿

，隻是不好看，而鋼鐵MES這樣則是不好用，影響效果。”漆永新表示。
   優化排產。從整體上看我國MES係xi統tong思si路lu和he方fang向xiang基ji本ben上shang和he國guo外wai係xi統tong一yi致zhi，實shi現xian了le以yi訂ding單dan或huo者zhe工gong單dan為wei主zhu線xian的de信xin息xi集ji成cheng和he信xin息xi共gong享xiang，但dan是shi在zai信xin息xi優you化hua方fang麵mian還hai存cun在zai不bu足zu，這zhe些xie不bu足zu絕jue大da多duo數shu是shi由you於yu我wo國guo鋼gang鐵tie企qi業ye的de實shi際ji情qing況kuang造zao成cheng的de。“我們和國外的主要差距就是我們使用MES管理生產信息
，但並沒有實現通過MES係統持續優化生產管理。”叢培勇表示。鋼鐵企業應該由打通生產管理信息流轉向優化生產管理信息流。目前很多鋼鐵企業在信息化三級方麵都已經提出了“產銷優化項目”或“產銷一體化項目”。這些項目的提出
，已經證明MES係統正在走向更深層次。

   記者在采訪鋼鐵企業信息化負責人時發現大部分企業將鋼鐵MES的排產優化作為下一步MES係統完善的目標。濟鋼集團自動化部部長張元福告訴記者
，濟鋼的MES係統最開始是引進國外的MES係統，目前已經做到自主開發，下一步濟鋼的MES係統的目標有兩個。第一就是優化排產

，提高管理效率

；第二就是強化質量分析，通過對工藝流程的數據分析和優化
，提升產品的質量。攀枝花鋼鐵(集團)公司信息化管理處處長湯曉翔也表示
，優化排產無疑是MES係統的一大方向，同時公司下一步重點整合不同生產工藝流程的MES係統和集團下屬的各個不同公司的MES係統。“這兩個問題，國內企業不能說完全沒有解決，但可以肯定的是肯定沒有完全解決，這也是國內MES企業下一步發展和著力的目標。”漆永新如是說。

   此外
，隨著市場變化的加劇
，競爭的激烈，鋼鐵企業的業務流程和生產流程經常需要根據情況進行適當的調整，以滿足實際需求。“這就對IT係統，特別是MES係統提出了更高的要求。它要求MES係統能夠根據企業的需求快速調整和更新，更好地為生產服務。MES的實施必須以標準化產品為依托
，以方便客戶化配置和組態為基礎，便利維護和係統優化
；同時還具有標準的核心模塊，靈活開放的係統架構與擴展能力
，方便的客戶化工具。這將是MES發展的一個總體趨勢。”PSI公司中國PES業務部經理劉曉強博士告訴記者。