近日，伊頓公司首批全數字化工廠榜單發布，伊頓電力設備有限公司(以下簡稱：伊頓常州工廠)榮獲“伊頓工業 4.0 數字化燈塔工廠”稱號。

伊頓常州工廠是伊頓中低壓成套產品與中壓元器件的核心製造基地
，產品暢銷全球 175 個國家。自 2022 年開始，伊頓常州工廠開啟全鏈路數字化運營
，不斷提升運營效率，成為伊頓實踐“工業 4.0”理念的標杆工廠：

• 接入 10 項新的工業 4.0 解決方案
• 生產效率提高 26%
• 交貨時間縮短 33%
• 產能提升 55%
• 獲得零廢棄物填埋和零廢水排放認證
• 員工敬業度達到 99.9%
• 溫室氣體排放減少 50%，獲得綠色工廠稱號
• 實現智能倉儲及配送

全數字化工廠

點亮智造之路

伊頓常州工廠將數字化理念納入發展規劃
，采用 ERP、APS、MES、WMS 等先進的運營係統，實現訂單
、設計、生產、售後等環節的無縫連接和高效協同。同時，伊頓常州工廠以柔性製造理念，規模化應用自動化製造設備，部署了多項工業 4.0 解決方案
，實現生產流程全自動化。

01、MES 係統可將訂單快速分解到每條生產線，實現從訂單到交付的全流程數據驅動，追溯產品製造全過程。

02、智能倉儲係統采用機器人組合進行科學調度管理，提升複雜場景下多規格物料的存儲、分揀及成品運輸能力
，實現了“從人到物”到“從物到人”轉變。

03

、設she備bei預yu測ce性xing管guan理li平ping台tai依yi托tuo數shu據ju量liang化hua分fen析xi和he可ke視shi化hua技ji術shu
，對dui各ge生sheng產chan設she備bei進jin行xing健jian康kang管guan理li和he預yu測ce性xing維wei護hu，有you效xiao保bao障zhang設she備bei安an全quan運yun行xing
，提ti高gao綜zong合he效xiao率lv。

04、全自動化作業借助視覺傳感等技術，實現了智能工業機器人在折彎、測試
、放線等高精度裝配和質量管理領域的深入應用。

05、遠程 FAT 設備讓產品驗收處理更加高效敏捷，同時利用售後遠程 GEMBA 同步服務日誌，建立多維、可靠的服務支持體係。

伊頓常州工廠將以此為新起點，繼續推動智能倉儲二期和數字化指揮中心的實施，落地更多工業 4.0 實踐。

打造綠色工廠

開啟零碳未來

近年來，伊頓常州工廠一直致力於構建綠色製造體係，在提升可再生能源利用
、材料循環利用和回收、優化能源使用效率等多個維度發力，將可持續發展融入到生產的每一個環節，已獲得“常州市綠色工廠”榮譽稱號。

伊頓常州工廠以“Everything as a Grid 電網無處不在”理念，基於伊頓 Brightlayer™ 數字化平台建立綜合能源管理體係
，自主研發源網荷儲一體化 EMS 控製係統，可對配電及能源進行高效管理，及時淘汰高能耗設備，大幅提升能源利用效率，減少碳排放
，目前已通過 ISO 50001 能源管理體係認證。

未來，伊頓公司將繼續踐行工業 4.0 理(li)念(nian)
，加(jia)速(su)實(shi)現(xian)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)承(cheng)諾(nuo)
，並(bing)基(ji)於(yu)自(zi)身(shen)在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)和(he)能(neng)源(yuan)轉(zhuan)型(xing)領(ling)域(yu)的(de)豐(feng)富(fu)經(jing)驗(yan)，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)全(quan)數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)廠(chang)的(de)優(you)勢(shi)，為(wei)製(zhi)造(zao)業(ye)實(shi)現(xian)更(geng)加(jia)高(gao)效(xiao)、靈活和可持續的生產模式做出更大貢獻
，共同邁向智造未來。