4000餘組核燃料組件
，近百萬支核燃料棒在秦山
、大(da)亞(ya)灣(wan)和(he)巴(ba)基(ji)斯(si)坦(tan)恰(qia)希(xi)瑪(ma)等(deng)多(duo)座(zuo)國(guo)內(nei)外(wai)核(he)電(dian)站(zhan)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)，無(wu)一(yi)支(zhi)核(he)燃(ran)料(liao)棒(bang)因(yin)製(zhi)造(zao)原(yuan)因(yin)破(po)損(sun)。這(zhe)是(shi)中(zhong)核(he)集(ji)團(tuan)中(zhong)核(he)建(jian)中(zhong)核(he)燃(ran)料(liao)元(yuan)件(jian)有(you)限(xian)公(gong)司(si)（中核建中）的榮耀！

   核燃料元件是核事業的“脊梁骨”。多年來，中核建中始終致力於打造中國核燃料品牌
，創造了一個又一個奇跡，得到了國內外業界的高度評價。

   小投入換取大產能

   隨著我國發展核電能源戰略的進一步實施
，到2020年我國將實現4000萬千瓦的核電裝機容量。中核建中緊緊抓住我國核電發展機遇
，不斷提高產能。現在，一條具有世界先進水平的每年生產400噸鈾新生產線正在籌建中。

   “我們企業的目標是，到2020年
，將達到每年2000噸鈾以上的生產能力

，滿足我國核燃料的需求供應，將中核建中打造成世界一流的核燃料元件製造基地。”中核建中的總經理暢欣信心十足。

   然而在20年前，中核建中每年隻能生產50噸鈾。經過幾代中核建中人的不懈奮鬥，企業得到了跨越式的發展
，現在每年可以生產400噸鈾、製造500餘組各種類型的燃料組件。

   在提升企業產能的過程中
，為了用最小的投入換取最大的產能，中核建中人付出了巨大的艱辛。2006年，在從每年生產200噸鈾向每年生產400噸鈾的擴產改造目標邁進時
，中核建中人把節省投入做到了極致。不到2年的時間裏，他們隻新建了廠房442平米，改造原有廠房1060平米
，新增各種工藝設備2000餘台套，一條年生產200噸鈾的幹法生產線就如期投產，2008年成功實現了產能翻倍的目標。

   “作為一個先進的核燃料生產企業，我們要依靠技術進步、改進工藝、提高裝備水平來擴建生產線和提高產能，盡量少地占用土地資源。”暢欣對此表示。

   國產化支撐國際化

   “科技興核”shizhonghejituandefazhanfangzhen，yeshizhonghejianzhongjianjueguanchezhixingdefazhanzhizhen。tamenzhidaozhiyoutongguokejichuangxin，shixiangaoxingnengheranliaozujianzhizaoguochanhua
，cainengweiguoneihedianzhandeanquan、穩定運行打下堅實的基礎。

   在多年的核燃料元件生產中，中核建中共取得了150餘項科技創新成果，其中部分科研成果已經達到了國際水平。2001年以來，中核建中的高性能燃料組件含釓芯塊燃料棒國產化和IDR幹法生產線自動控製係統等7項技術先後獲得國防科工委科技進步獎。共有14項科研成果獲得授權發明專利。這些科研成果的取得，使中核建中向國際化核燃料元件製造基地邁出了堅實的一步。

   為了實現高性能核燃料組件的國產化，彭海青和他的30人團隊向含釓芯塊燃料棒國產化發起了攻堅。他們充分利用現有資源，使用近3噸實驗料
，進行了50個批次的試驗
，將含釓芯塊燃料的混料、成型和固熔難關一一攻克，用1年完成了國外2年才能完成的實驗。

   2002年9月，他們的成果通過了法國專家監督下的產品合格鑒定，從而進入規模化生產階段。從這一天起中核建中完全掌握了全M5AFA-3G高(gao)燃(ran)耗(hao)組(zu)件(jian)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)，結(jie)束(shu)了(le)高(gao)性(xing)能(neng)燃(ran)料(liao)組(zu)件(jian)使(shi)用(yong)的(de)含(han)釓(ga)燃(ran)料(liao)棒(bang)從(cong)國(guo)外(wai)進(jin)口(kou)的(de)曆(li)史(shi)，也(ye)使(shi)自(zi)己(ji)成(cheng)為(wei)世(shi)界(jie)上(shang)少(shao)數(shu)幾(ji)個(ge)掌(zhang)握(wo)這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)的(de)核(he)燃(ran)料(liao)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)。

   中核建中黨委書記於錫健這樣詮釋道：“企業領導班子按照對國家、集團和企業負責的原則
，用具有前瞻性的戰略思維來謀劃企業的發展，是我們不斷邁向國際化的力量之源。”

   不把風險留給用戶

   采訪中，記者看到這樣一組資料：1996年
，中核建中率先通過了ISO9000質量管理體係認證

；2003年，在中國核工業集團公司內部率先通過了ISO14001環境管理體係認證
；2008年

，又通過了OHS18000職業健康安全管理體係認證；跟蹤產品的各類質量數據2000餘萬個
，完成4000餘組燃料組件的產品放行，產品出廠合格率均為100%。

   對這樣的成績，核電站用戶給出了高度稱讚：“多年來的運行結果證明了中核建中的核燃料產品是安全可靠的，始終保持‘零破損’，這是很了不起的成績。”

   “能夠取得用戶這麼高的讚譽，取得這麼多權威部門的認證，源於中核建中時刻踐行‘不把風險留給用戶’的質量理念。”中核建中的副總經理兼總工程師任宇洪說。

   為確保所生產核燃料元件的質量，中核建中努力構建了一個嚴密的質量保證體係，曆經三代人的努力、22次修訂，經過3個階段的變革，建立了一個高效的運行機製，最終規範了數千名員工的工作方式
，為生產出高質量的核燃料產品打下了堅實的基礎。

   多年來，中核建中注重培養一支高素質的專業質保技術隊伍
，34名專職質量管理人員中先後有6人取得國家注冊審核員資格，2人取得研究員級高工資格，24人ren取qu得de國guo家jia注zhu冊ce質zhi量liang工gong程cheng師shi資zi格ge。除chu了le這zhe些xie高gao素su質zhi的de核he安an全quan管guan理li人ren員yuan隨sui時shi對dui生sheng產chan線xian和he產chan品pin進jin行xing監jian督du檢jian查zha，生sheng產chan線xian上shang還hai安an裝zhuang了le各ge種zhong監jian測ce儀yi器qi、儀表和報警設備，以確保生產線和產品的安全。

   30多年的運行實踐表明，中核建中核燃料元件製造設施一直保持著良好的安全運行狀態，所生產的核燃料元件是安全可靠的。（記者 唐先武 實習生 付綱）