編者語：化學工業是技術密集型產業
， 當今的化工建設項目隻有起點高

、標準高

， 盡量采用當今世界最先進的技術，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。

　　在 “十一五”化工重大技術裝備研製工作中，最為難啃的“骨頭”就是掌握粉煤氣化的關鍵設備設計製造技術。粉煤氣化工藝源自20世紀70年代，當時殼牌公司油為原料的殼牌氣化技術的基礎上
，開始在該公司的阿姆斯特丹研究院進行煤氣化技術研究。

　　1988年荷蘭國家電力局決定由其下屬公司在荷蘭南部興建一座發電能力為253MW(淨輸出)的煤氣化聯合循環發電廠，在該項目研究中，經過對殼牌、德士古、魯奇3種zhong煤mei氣qi化hua工gong藝yi的de研yan究jiu比bi較jiao，最zui終zhong殼ke牌pai煤mei氣qi化hua工gong藝yi被bei選xuan用yong。由you殼ke牌pai公gong司si為wei該gai電dian廠chang煤mei氣qi化hua裝zhuang置zhi提ti供gong專zhuan利li技ji術shu及ji基ji礎chu工gong程cheng設she計ji
，其qi煤mei氣qi化hua裝zhuang置zhi設she計ji能neng力li為wei單dan爐lu日ri處chu理li2000t煤、氣化壓力為2.8MPa。該廠於1993年底試車
，1994年初開始進入為期3年的示範期，在此期間，煤氣化裝置成功地完成了14個煤種的試驗，並對商業化電站規模的可靠性操作、環保、負荷調節及經濟方麵進行了全麵的評估。

　　該裝置的運轉實踐表明， 碳的轉化率可達99%以上，裝置負荷可在40%~100%之間調整
，截止到2001年，氣化裝置運轉率已經達到95%以(yi)上(shang)，從(cong)此(ci)殼(ke)牌(pai)公(gong)司(si)開(kai)始(shi)向(xiang)市(shi)場(chang)推(tui)出(chu)粉(fen)煤(mei)氣(qi)化(hua)工(gong)藝(yi)。粉(fen)煤(mei)氣(qi)化(hua)空(kong)間(jian)由(you)膜(mo)式(shi)壁(bi)圍(wei)成(cheng)
，氣(qi)化(hua)氣(qi)是(shi)采(cai)用(yong)後(hou)續(xu)工(gong)段(duan)返(fan)回(hui)的(de)工(gong)藝(yi)氣(qi)體(ti)進(jin)行(xing)冷(leng)激(ji)
，操(cao)作(zuo)比(bi)較(jiao)平(ping)穩(wen)，采(cai)用(yong)煤(mei)粉(fen)氣(qi)化(hua)工(gong)藝(yi)爐(lu)膛(tang)受(shou)熱(re)麵(mian)不(bu)用(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)，不(bu)但(dan)克(ke)服(fu)了(le)由(you)於(yu)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)損(sun)壞(huai)，更(geng)換(huan)帶(dai)的(de)停(ting)爐(lu)檢(jian)修(xiu)影(ying)響(xiang)裝(zhuang)置(zhi)生(sheng)產(chan)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)問(wen)題(ti)，而(er)且(qie)還(hai)可(ke)使(shi)裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)大(da)大(da)降(jiang)低(di)，用(yong)於(yu)冷(leng)卻(que)爐(lu)渣(zha)的(de)廢(fei)水(shui)采(cai)用(yong)封(feng)閉(bi)循(xun)環(huan)
，可(ke)完(wan)全(quan)達(da)到(dao)無(wu)汙(wu)染(ran)排(pai)放(fang)，目(mu)前(qian)存(cun)在(zai)的(de)主(zhu)要(yao)問(wen)題(ti)是(shi)引(yin)進(jin)國(guo)外(wai)粉(fen)氣(qi)化(hua)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)及(ji)其(qi)內(nei)件(jian)造(zao)價(jia)太(tai)高(gao)。粉(fen)煤(mei)氣(qi)化(hua)工(gong)藝(yi)的(de)關(guan)鍵(jian)設(she)備(bei)是(shi)氣(qi)化(hua)爐(lu)和(he)廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，其(qi)功(gong)能(neng)主(zhu)要(yao)是(shi)形(xing)成(cheng)氣(qi)化(hua)空(kong)間(jian)、渣池、輸氣通道、進行熱交換並保護壓力殼體。因其設計與傳熱(熱工)heshuilengbidezhizaoguanximiqie
，zaifenmeiqihuagongyiyiwangdegongchengshijianzhong，shangshuliangtaishebeidejichushejiheneijiandexiangxishejijunyouguowaichangshangchengdan。yingaishejishejimianbijiaoguang、結構複雜、技術難度高、設計工作量大
、設計軟件費用占設備造價的50%左(zuo)右(you)。因(yin)此(ci)降(jiang)低(di)工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)，使(shi)粉(fen)煤(mei)氣(qi)化(hua)技(ji)術(shu)在(zai)國(guo)內(nei)的(de)油(you)改(gai)煤(mei)工(gong)程(cheng)和(he)大(da)中(zhong)型(xing)以(yi)塊(kuai)煤(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)的(de)合(he)成(cheng)氨(an)新(xin)建(jian)和(he)改(gai)造(zao)工(gong)程(cheng)中(zhong)得(de)到(dao)推(tui)廣(guang)，研(yan)究(jiu)和(he)開(kai)發(fa)以(yi)氣(qi)化(hua)爐(lu)和(he)廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐(lu)為(wei)代(dai)表(biao)的(de)粉(fen)煤(mei)氣(qi)化(hua)成(cheng)套(tao)設(she)備(bei)並(bing)使(shi)之(zhi)國(guo)產(chan)化(hua)具(ju)有(you)非(fei)常(chang)現(xian)實(shi)的(de)意(yi)義(yi)。

　　粉煤氣化關鍵設備製造技術的主要內容是：以年產20~50萬t合成氨工程為依托，完成日投煤量1000~2000t粉煤氣化裝置工藝技術和成套設備的研製任務。完成以粉煤氣化裝置的核心設備煤氣化爐、合成氣冷卻器、輸氣導管等關鍵設備的國產化。徹底改變目前煤氣化爐
、合成氣冷卻器
、輸氣導管內件依靠國外製造，工期長不能滿足國內建設及技術改造的需求的局麵。同時將燒嘴、煤粉閥
、渣閥、灰閥等關鍵零部件完全國產化，實現粉煤氣化裝置工藝技術和成套設備自主化率達到90%以上。

　　目(mu)前(qian)國(guo)內(nei)煤(mei)化(hua)工(gong)和(he)替(ti)代(dai)能(neng)源(yuan)項(xiang)目(mu)發(fa)展(zhan)迅(xun)速(su)，按(an)照(zhao)國(guo)家(jia)石(shi)油(you)和(he)化(hua)學(xue)工(gong)業(ye)發(fa)展(zhan)規(gui)劃(hua)


，煤(mei)化(hua)工(gong)和(he)替(ti)代(dai)能(neng)源(yuan)項(xiang)目(mu)是(shi)繼(ji)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)項(xiang)目(mu)之(zhi)後(hou)成(cheng)為(wei)新(xin)的(de)發(fa)展(zhan)熱(re)點(dian)
，煤(mei)化(hua)工(gong)和(he)替(ti)代(dai)能(neng)源(yuan)項(xiang)目(mu)主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)：煤製油、煤製天然氣
、醇醚、醇製烯烴等等，其中僅國家發改委待批的甲醇項目就達3000億元人民幣的規模
，對此國家主管部門的態度是謹慎對待，警惕並防止盲目大上帶來新的問題。

　　總的來說
，化學工業是技術密集型產業， 當今的化工建設項目隻有起點高
、標準高， 盡量采用當今世界最先進的技術，才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。進入“十一五”以後
，我國化工行業經過努力，在煤的氣化技術
、合成氨、合成甲醇
、合成醋酸、特別是煤製烯烴方麵，取得了一批擁有自主知識產權、世界先進水平的專利技術和產業化成果， 為化學工業今後的發展提供了有力的技術支撐。從長遠看，石油資源枯竭後
，化工原料從石油、天然氣重新回到以煤為主的路線上來，我國化學工業的發展將寄希望於煤氣化新技術的開發，也期待著化工裝備製造業研製出更多、更先進的適合新的生產工藝技術的重大技術裝備。