近年來
，我國製造業在人民幣升值、原材料成本上漲、勞動力成本提高等因素的影響下
，利潤空間逐漸被壓縮，而國際金融危機的肆虐更使我國製造企業雪上加霜；另一方麵，隨著產品個性化、競爭白熱化、市場國際化
，也對企業產品的研發能力
、創新能力提出新挑戰。此時的製造企業比任何時候都更需要一種全新的信息化方案來幫助企業提高產品研發設計能力、縮短產品上市周期、降低產品成本
、增強產品質量和競爭力。

　　因為企業發現，企業原有的IT係統,如ERP
、CRM、SCM等並不能解決他們的問題。比如企業產品工程師想改進一個已有產品
，但這種改進會增加成本嗎？倉庫中的成品、零件和原材料的庫存如何處理？新產品從設計到上市時間如何預測？如何跨部門、跨地區協同提高新產品開發時效？如何讓客戶們適應不斷變化的新產品和市場？

　　對於這些問題ERP、 CRM或SCM所能提供的幫助都很有限，此時一種名為PLM的軟件應運而生。PLM(Product Lifecycle Management
，即產品生命周期管理)是繼ERP、CRM

、SCM之後,製造企業信息化的新熱點。正如一位CIO所說:“有了PLM係統，ERP
、CRM和SCM係統才終於有了它們一直需要的東西——一個可靠、可普遍訪問到最新、最準確
、最完整的產品信息源了。”

　　提升產品的設計能力

　　PLM管理係統是繼CAD/CAM之後發展起來的新一代產品創新和協同管理解決方案

，從產品設計的培育期開始到成長期、成熟期、衰退期、結束期四個階段分別進行管理。PLM本質上是以製造企業的產品數據為核心，解決從用戶需求
、訂單信息、產品開發、工藝設計、生產製造
、維修整個生命周期過程中的不同類型數據的綜合管理以及跨部門、跨區域和係統整合、供應鏈協同的各種問題。

　　實施PLM係統的企業，其產品在設計時除了研發設計部門其他業務部門也可提前介入並行作業
，能大大縮短開發時間，實現跨部門、跨區域和供應鏈協同工作；同時，在產品設計早期，PLM還hai能neng幫bang助zhu設she計ji者zhe提ti前qian發fa現xian設she計ji上shang的de誤wu差cha，按an照zhao市shi場chang需xu求qiu不bu斷duan提ti出chu可ke比bi較jiao的de多duo種zhong設she計ji方fang案an，從cong而er取qu得de最zui優you化hua的de設she計ji成cheng果guo和he市shi場chang效xiao益yi，達da到dao培pei育yu期qi的de研yan發fa成cheng本ben最zui小xiao化hua和he成cheng長chang期qi至zhi結jie束shu期qi的de產chan品pin利li潤run最zui大da化hua的de企qi業ye戰zhan略lve目mu標biao。

　　1998年通用汽車在全球首創產品研發部門信息官，負責關注產品研發領域的流程改善和方法創新，建立PLM戰略

，並在全球各工廠開始大規模推廣PLM。此後
，通用汽車的新車從設計到上市的時間，由42個月縮短到僅需12個月；2004 年5 月
，韓國雙龍汽車推向市場的新車型Rodius 就是韓國第一款以PLM為“虛擬平台”設計和製造的轎車。由於發揮PLM的優勢，雙龍汽車用不到一年半就使Rodius 從概念車轉化為批量生產，極大縮短新車上市的時間
，產品深受用戶青睞
；近年，國內汽車業新秀福田汽車通過PLM係統實現研發部門的異地管理、數據共享以及業務、流程
、標準化的統一，改變過去手動設計造成的數據和工藝上的誤差，產品的開發周期縮短30%
，返工量減少20%。

　　對國內企業來說，相對於OA、CRM 、ERP等，PLM還是一個還不很熟悉的概念，目前PLM市場在客戶需求、產品成熟度、項目實施度和渠道基礎方麵都較弱，普及率較低，但PLM領域的發展卻呈現快增之勢。起初應用範圍主要是機械產品
，從上世紀90年代末，PLM擴大到更大行業範圍，包括家電製造行業（如電子
、電腦
、冰箱
、手機等）、公用事業（如電力、通信、水、氣、有線電視等）和食品
、製藥等快速消費品業等其他領域。如今，PLM已越來越受到企業的重視

，像ERP一樣
，它已從原來的理論概念發展到漸趨成熟的商品化軟件產品，必將成為企業未來發展的必由之路。

　　成功率不高困擾PLM

　　目前在金融危機的衝擊之下，我國製造業正麵臨著全球產業重新調整、結jie構gou優you化hua的de挑tiao戰zhan，我wo國guo製zhi造zao業ye比bi任ren何he時shi候hou都dou更geng需xu要yao不bu斷duan提ti高gao內nei部bu管guan理li水shui平ping，加jia快kuai產chan品pin創chuang新xin速su度du，縮suo短duan交jiao貨huo時shi間jian，增zeng強qiang產chan品pin競jing爭zheng力li
，實shi現xian從cong“中國製造”走向“中國創造”。因此企業如何在保護原有信息資產的基礎上引入PLM、讓PLM充分發揮其最大的價值意義重大。然而
，雖然PLM係統已在國內不少企業推廣應用，為企業發展直接助力，然而更多的企業在選型和上線之後才發現自己所選的PLM難於滿足預期建設目標
，項目實施後的ROI（投資回報率）和TCO（總擁有成本）普遍表現差勁
，而一些項目看起來轟轟烈烈、實際卻是“雞肋”
，或者根本無法應用
，巨額投入化為烏有。不久前，英國貝恩管理谘詢公司的一份報告指出，國內外企業使用PLM的失敗率平均高達53%，PLM在所有項目中大約有62%沒達到軟件用戶的預期目標。

　　歸結起來，在PLM的選型和實施過程中遇到的問題與挑戰主要表現在：

　　1.新舊係統難於兼容。引入的新係統PLM，難於兼容原有的IT係統，企業內部信息傳輸存有瓶頸
，產品數據無法實現共享
、再用，難以有效將產品曆史數據為新產品設計時服務，難於打通產品設計製造的數字化生產線。

　　2.PLM產品缺乏行業化、細分化的解決方案。不同的行業有其不同的業務需求和業務流程，不同的行業對PLM要求千差萬別，PLM應根據企業所處的行業
、此行業在國民經濟中的地位和作用以及本企業的特點來有針對性實施PLM

，但許多PLM開發商卻很少注意這種差異性，不考慮行業、企業特點，導致在推廣應用中失敗。

　　3.資源準備不充分。PLM軟件商不能提供足夠的資源進行產品數據建模、業務流程優化和產品數據導入
，新建的管理係統很難滿足用戶的要求。

　　4.計劃執行力不足。在實施和推廣PLM的過程中,各實施企業流程繁瑣且複雜多變，而企業缺乏強有力的控製和執行力製度保證
，項目多流於形式
、走過場，導致最終項目失敗。

　　另外
，目前國內真正懂得PLM的管理理念與設計思想的渠道商比較匱乏，有的甚至還沒有完全分清PLM與ERP在管理上的區別，致使企業做出了錯誤的決策。因此
，渠道的不成熟也在一定程度上製約了PLM市場的快速發展。

　　正確選型：邁出成功的第一步

　　PLM的選型好比戰略決策，而實施在某種程度上則是戰術選擇。在錯誤的戰略指導下，再好的戰術都無法實現目標
，所以PLM選型，是整個項目建設成功的一半

，對準備實施PLM項目的企業，可充分借鑒其他IT項目如ERP

、CRM、SCM等成功經驗進行選型。

　　1.充分評估係統的集成性優異

　　PLM係統的優異性與否很大程度上表現在集成性，而集成性主要表現在PLM係統能與其它商用係統如OA、CRM
、ERP、SCM等係統的集成。因此必須結合企業已經或即將實施的ERP、CRM
、SCM等軟件的情況，選擇接口能力強的PLM，以避免未來形成信息孤島。同時也要考慮與企業正在使用的CAD/CAPP、PDM等專業軟件的集成，特別是要考察與基礎數據的同步能力，保持數據一致性，實現數據的準確傳遞。

　　2.全麵檢驗產品技術可行性

　　除了重點考慮PLM的集成性外，以下三點也是PLM的考察內容。

　　產品結構 考察PLM係統對於產品結構的描述能力（如一個零部件使用了哪些零部件、該零件供哪些部件所使用以及與之密切關聯文件有哪些）
、產品結構能否被調整
、調整過程是否受控、能否區分一個零部件經曆了哪些研製試驗階段。

　　工作流  考察評估所管理的數據對象(如模型、圖紙等)是否相應地標識其所處的生命周期狀態，並能以此為依據確定數據的使用範圍和權限；考察評估是否有工作流把模型、圖紙等數據對象依次送到指定員工的桌麵；考察評估係統能否根據審查結果，調整數據對象(文件、圖紙)生命周期狀態。

　　電子倉庫與圖文檔管理  考察評估電子倉庫是否按產品型號
、文件物理類型分類和文件管理類型分類來區分組織。考察電子倉庫是否具有對標準件的管理能力
；考察評估管理文字內容文件(WORD、WPS等)
、圖形文件(AUOTCAD、CAXA等)、三維模型(PRO/E、UG、SOLIDWORES)、表單和仿真數據等類型數據的能力。

　　一個卓越的PLM也應具備以下三個主要性能：平台與底層技術成熟，能提供多平台支持，適合今後的IT係統升級改造；技術延展性成熟

，能從OA
、CRM
、HR、CAD、CAPP等係統中獲取數據，實現數據的無縫傳輸；技術可維護性成熟，讓企業完全獨立進行維護/擴展。

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　　從行業性和專業性把好關

　　PLM的行業化非常重要，其主要特點之一就是軟件的個性化、細分化。眾所周知，不同類型的PLM客戶群，由於經營性質、行業、規模、發展階段等屬性的不同，會導致PLM需求特征差異較大，對PLM要求千差萬別。比如，就行業而言，離散製造業量產模式、離散製造業單件小批量模式的研發、生產特點有明顯不同
，3C、電子、電器、家電等行業就與飛機、航天、機車等行業迥異，對PLM需求內容就有較大不同。從企業內部而言，有些企業側重產品工藝流程處理，有的注重產品成本的控製，有些則側重工藝
、采購和製造。

　　因此購買PLM必須考慮的重要因素就是：PLM必須符合企業的行業特點和個性化需求
，能夠滿足企業發展變化的需要，當企業的管理模式和業務流程發生變化時，PLM能夠快速重構，緊隨企業的變化。

　　當然

，還要多麵考察PLM供應商服務能力。PLM不同於一般的應用軟件，一個中大型PLM建設項目動輒幾十、上百萬元，建設周期少則一年半載，多則兩三年。因此PLM供應商的服務品質、能力關係到今後整個項目能否順利推進、長期運行，甚至決定成敗，企業必須將PLM供應商是否擁有完善的售後服務機製，可否提供滿足各種及各地需求的服務列為重要的評估項目。

　　現在每家PLM廠(chang)商(shang)都(dou)號(hao)稱(cheng)有(you)一(yi)套(tao)標(biao)準(zhun)完(wan)整(zheng)的(de)實(shi)施(shi)服(fu)務(wu)流(liu)程(cheng)，但(dan)這(zhe)些(xie)流(liu)程(cheng)能(neng)基(ji)於(yu)多(duo)少(shao)成(cheng)功(gong)案(an)例(li)的(de)積(ji)累(lei)，科(ke)學(xue)性(xing)如(ru)何(he)？它(ta)的(de)執(zhi)行(xing)是(shi)否(fou)嚴(yan)格(ge)貫(guan)徹(che)到(dao)每(mei)一(yi)個(ge)項(xiang)目(mu)，靠(kao)什(shen)麼(me)去(qu)支(zhi)撐(cheng)
？實(shi)施(shi)流(liu)程(cheng)同(tong)其(qi)他(ta)的(de)相(xiang)關(guan)服(fu)務(wu)措(cuo)施(shi)是(shi)否(fou)構(gou)成(cheng)有(you)機(ji)的(de)統(tong)一(yi)體(ti)係(xi)，怎(zen)樣(yang)不(bu)斷(duan)優(you)化(hua)？這(zhe)些(xie)需(xu)要(yao)企(qi)業(ye)從(cong)培(pei)訓(xun)、團隊構建、實施指導
、網絡支持服務、項目管理、二次開發
、係統支持服務、資源外包服務等方麵嚴格評估
、考核、擇取，才會達到目標。

　　最後的一條選型選擇是性價比，這其實也是一條適合所有產品選型的原則。PLM產品分為高端PLM軟件、中端PLM軟件、低端PLM軟件三個係列。以國內為標準，麵向小型和微型企業應用的PLM

，一套合理價位應不低於10萬元；麵向中型企業的中端ERP
，一般一套產品在80萬元以內為宜；而麵向中大型企業的PLM產品則在80-120萬元之間。在生產工藝和產品結構相對簡單的行業裏
，PLM會相對更便宜，而企業集團由於業務繁雜，實施難度大，周期長，價格在三四百萬元以上，也不足為怪。因此企業應對PLM選購的成本進行科學評估、嚴格控製
，對投入必須非常謹慎，重點要注重投資回報率
、產品盈利率
，而那些價廉物美、性價比高、產出比高的PLM產品應成為企業的首選產品。

　　未來，製造企業生存和發展很大程度決於所研發的產品的適用性、時效性、先進性
，實施PLM戰略是大勢所趨。因此，將產品研發
、品牌塑造視為核心競爭力的製造企業，為保持行業的領先地位
，應當全麵實施PLM戰略
，善用PLM係統，努力實現從“中國製造”走向“中國創造”
、從“產品製造”走向“品牌創造”。