今年，柳鋼圍繞如何降低煉鋼工序能耗積極開展技術攻關，上半年整個煉鋼綜合工序能耗降至9.11公斤標煤，比去年平均能耗降低11.79公斤標煤，降幅達56.4%，創效近億萬元。

   柳鋼以降本降耗等工作為主要內容，大力推進戰略轉型再次創業
，積極應對金融危機。轉爐廠針對煉鋼工序能耗較高的情況
，下發《關於進行目標控製管理的考核規定》
，明確提出噸鋼工序能耗低於15公斤的目標
，深入開展降耗工作。技術科
、鋼包車間出台《鐵水包、鋼包、中間包烘烤管理製度》
，規範鐵水包
、鋼(gang)包(bao)和(he)中(zhong)間(jian)包(bao)烘(hong)烤(kao)時(shi)間(jian)，在(zai)滿(man)足(zu)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)需(xu)要(yao)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)盡(jin)可(ke)能(neng)縮(suo)短(duan)烘(hong)烤(kao)時(shi)間(jian)，改(gai)變(bian)了(le)過(guo)去(qu)長(chang)時(shi)間(jian)大(da)火(huo)烘(hong)包(bao)造(zao)成(cheng)的(de)煤(mei)氣(qi)浪(lang)費(fei)現(xian)象(xiang)。電(dian)控(kong)車(che)間(jian)
、動力車間共同完成120噸轉爐等放散塔煤氣自動放散點火裝置改造工作，每月可節約煤氣開支近30萬(wan)元(yuan)。各(ge)連(lian)鑄(zhu)車(che)間(jian)通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)
，調(tiao)整(zheng)鑄(zhu)機(ji)切(qie)割(ge)的(de)點(dian)火(huo)方(fang)式(shi)，使(shi)切(qie)割(ge)煤(mei)氣(qi)大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)。各(ge)冶(ye)煉(lian)車(che)間(jian)從(cong)提(ti)高(gao)冶(ye)煉(lian)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)產(chan)生(sheng)煤(mei)氣(qi)均(jun)衡(heng)穩(wen)定(ding)、減小煤氣曲線異常波動上做文章，使轉爐煤氣回收利用率達70.82%。 

   柳鋼積極引進煉鋼餘熱蒸汽發電技術，努力向負能煉鋼生產邁進。去年初
，柳鋼為改變3座120噸轉爐汽化冷卻煙道產生餘熱和蒸汽利用率低的現狀，實施餘熱蒸汽發電技改項目。該工程竣工後，年發電量可達5000萬千瓦時，每年節約新水36萬wan噸dun，為wei企qi業ye創chuang經jing濟ji效xiao益yi千qian萬wan元yuan，並bing帶dai來lai顯xian著zhu的de環huan保bao效xiao益yi。目mu前qian

，柳liu鋼gang轉zhuan爐lu廠chang蒸zheng汽qi發fa電dian項xiang目mu已yi進jin入ru設she備bei安an裝zhuang和he調tiao試shi收shou尾wei階jie段duan，近jin期qi即ji可ke投tou入ru運yun行xing。