近日，陝西陝化煤化工集團有限公司（以下簡稱“陝化集團”）3號hao鍋guo爐lu燃ran燒shao優you化hua項xiang目mu完wan成cheng項xiang目mu驗yan收shou並bing獲huo得de感gan謝xie信xin，標biao誌zhi著zhe陝shan化hua集ji團tuan動dong力li站zhan首shou台tai鍋guo爐lu燃ran燒shao優you化hua項xiang目mu實shi施shi圓yuan滿man成cheng功gong。這zhe也ye是shi陝shan化hua集ji團tuan與yu杭hang州zhou和he利li時shi自zi動dong化hua有you限xian公gong司si在zai熱re電dian裝zhuang置zhi智zhi能neng控kong製zhi領ling域yu的de首shou次ci合he作zuo取qu得de成cheng功gong。

圖 / 來源於陝化集團官網

　　陝化集團動力站裝設有3*240t/h煤粉鍋爐+2*25MW汽輪發電機組
，采用母管製方式運行

，為工業園區提供蒸汽熱源，以熱定電。

　　2021年10月，和利時向陝化集團交付了燃燒優化項目的整套軟硬件物資，並開始項目的調試，2021年11月中旬，完成項目整體調試，並移交動力站進行培訓和試運行

，針對3號鍋爐

，項目主要完成4個方麵的內容:

• 鍋爐配風係統（送風、引風）的智能控製與操作優化
  ；
• 鍋爐汽水係統（給水、減溫水）的智能控製與操作優化；
• 鍋爐燃料係統（給煤、磨煤機冷熱風）的智能控製與操作優化；
• 廠級主蒸汽母管壓力協調控製;

　　在項目實施過程中，和利時將人工智能
、大數據技術

、預測控製、智能尋優、模糊控製、軟測量技術、卡邊控製
、協調控製等核心技術應用到項目。項目實施成功後,監盤操作人員勞動強度大幅度降低，基本可以實現免幹預自動運行

，自動投用率達到98%以上。鍋爐運行的重要工藝參數（主汽壓力、主汽溫度

、爐膛負壓、鍋爐氧量等）波動範圍較手動減少20%以上，並且優化控製以後
，煤耗也明顯降低。

　　項目成果遠超預期，在提高設備安全性和穩定性的同時實現了節能降耗
、減員增效的目標。3號鍋爐燃燒優化的順利實施
，進一步增強了雙方加深合作的信心，陝化集團動力站的1號與2號鍋爐燃燒優化項目也在5月份順利簽訂。

　　cixiangmudeshunliwancheng
，shihelishiguoluranshaoyouhuajiejuefanganyingyongzhongduoxiangmuzhongdeyigesuoying，daibiaohelishiguoluranshaoyouhuachanpinyouyicihuodemeihuagongxingyekehuderenke。weilai，helishideguoluranshaoyouhuajiejuefangankeyiweiguojiadeshuangtanjihuajinyifenliliang，zhuliyuelaiyueduoderedianzhuangzhishengchanqiyezaijienengjianghao、減員增效方麵取得成效！

　　背景介紹

　　陝西陝化煤化工集團有限公司是由始建於60年代的陝西省化肥廠和陝西省複肥廠合並設立，至今已有50餘年發展曆史。2006年6月成為陝煤集團化工板塊全資子公司。現主要裝置產能為年產合成氨60萬噸
、尿素100萬噸、磷銨25萬噸
、1，4-丁二醇13萬噸，聚四氫呋喃4.6萬噸。