目前
，我國大部分高檔數控機床依賴進口的局麵仍未打破。據中國機床工具工業協會數據顯示，我國已連續7年成為世界機床第一大消費國、第一大進口國和第三大生產國。2008年我國機床工具出口達71.3億美元，而進口總額卻高達122.9億美元。以磨床市場為例，2008年中國磨床市場規模達118億元
，國內企業僅占據了1/3的低端市場。中國機床工具工業協會的最新數據顯示，今年第一季度我國進口機床平均單價高達8萬美元
，去年同期為7.4萬美元。如何突破高端市場已成為國內同行思考的焦點。

　　外企占95%高端市場振興電子配套業成突破口

　　被稱為裝備工業“母機”的數控機床
，其地位不言而喻。而數控係統是數控機床的核心部件
，被譽為其“大腦”。高端數控機床之所以“高端”
，除了由先進的機械工藝決定之外，先進的“大腦”也起到決定性作用。由於起步晚、底子薄
，目前我國數控係統行業還處於初級階段

，高端數控係統市場仍然被國外巨頭(如西門子、發那科和三菱電機等)占據。據介紹，目前我國95%以上的高端數控係統市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據，形勢相當嚴峻。“盡管部分國產數控係統廠家已基本掌握多軸聯動
、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等技術，其研製的高檔數控係統也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比
，在技術水平上還存在很大差距。”中國機床工具工業協會數控係統分會理事長陳吉紅在接受《中國電子報》記者采訪時表示。

　　目前，我國數控係統產業的一些關鍵共性技術、應用技術尚未取得突破，導致可靠性與國外產品差距較大，進而影響數控係統名牌效應。而名牌效應低則導致市場需求不高
，從而形成“越不用，越不好;越不好，越不用”的惡性循環。

　　經(jing)過(guo)一(yi)係(xi)列(lie)采(cai)訪(fang)，記(ji)者(zhe)發(fa)現(xian)，目(mu)前(qian)與(yu)國(guo)外(wai)高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)相(xiang)比(bi)，可(ke)靠(kao)性(xing)低(di)已(yi)成(cheng)為(wei)國(guo)產(chan)數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)的(de)最(zui)大(da)軟(ruan)肋(lei)。而(er)這(zhe)種(zhong)低(di)可(ke)靠(kao)性(xing)與(yu)我(wo)國(guo)電(dian)子(zi)產(chan)業(ye)還(hai)相(xiang)對(dui)落(luo)後(hou)不(bu)無(wu)關(guan)係(xi)。“youyuwoguodianzijichuchanyefazhanyuguowaiyoujiaodadechaju，yinciwoguoshukongxitongdekekaoxingyuguowaixiangbiyoujiaodadechaju。ruguowaigaodangshukongxitongdekekaoxingzhibiaopingjundadao2000小時無故障的水平，而我國數控係統的這一指標僅僅達到500小時，這就造成了機床用戶單位對國產係統的不信任。”艾ai克ke斯si特te信xin息xi技ji術shu有you限xian公gong司si總zong工gong程cheng師shi陳chen強qiang在zai接jie受shou記ji者zhe采cai訪fang時shi表biao示shi。中zhong投tou顧gu問wen公gong司si機ji械xie行xing業ye分fen析xi師shi段duan嘉jia宣xuan也ye表biao示shi
，新xin一yi代dai的de數shu控kong係xi統tong將jiang采cai用yong更geng高gao集ji成cheng度du的de電dian路lu芯xin片pian
，利li用yong大da規gui模mo或huo超chao大da規gui模mo的de專zhuan用yong及ji混hun合he式shi集ji成cheng電dian路lu，減jian少shao元yuan器qi件jian的de數shu量liang
，從cong而er提ti高gao可ke靠kao性xing。很hen明ming顯xian，振zhen興xing電dian子zi配pei套tao產chan業ye將jiang成cheng為wei我wo國guo機ji床chuang業ye的de突tu破po口kou。

　　另外，產品的成套性、係列化程度不夠
，也是國產數控係統整體質量和性能難以進一步提高的主要原因。據了解
，像西門子、發那科等先進企業均生產成套的數控係統設備，並具有一定的排他性。

　　目前數控係統的發展趨勢是高速、高精、多通道控製
、雙軸同步控製等，以及現場總線技術規範和標準的研究製定。

　　同時，高檔數控係統所急需的全數字化伺服驅動、電主軸
、直線電機


、力矩電機等功能部件的係列化、成套化也是重要的發展方向。國產數控係統若要搶占高端市場
，勢必要抓緊時間強下苦功，搶占下一輪技術先機。

　　三維CAD應用待加強ERP市場前景可期

　　jichuangyedezhenxingchuleshichanpinbenshenshiyongdexinxijishubuduanshenruwai，jichuangzhizaoqiyedexinxihuajiansheyezhiguanzhongyao。muqianwoguojichuangqiyeshuzihuashejishuipingxiangduijiaogao

，birushenyangjichuang60%以上的產品設計已采用了三維CAD(計算機輔助設計)軟件，二維CAD已達100%
，50%以上的下屬企業已經使用了CAPP(計算機輔助工藝過程設計)。

　　不過，就整個行業而言，上海機床廠有限公司副總工程師金國偉就表示，目前應用三維CAD/CAM的企業還不多
，實現CAD/CAPP/CAM一體化應用的企業更少。三維CAD/CAM應用水平近幾年有較大提高，但結構優化計算和仿真設計等應用很少。

　　不過

，與設計信息化相比，管理信息化水平相對更加落後。例如ERP、SCM(供應鏈管理)、CRM(客戶關係管理)等應用還不成熟
，與電子行業、汽車行業相比還存在很大差距。“目前，完整實施ERP的企業還不是很多。雖然財務管理
、庫存管理等實施得還比較成熟
，但生產計劃管理、成本管理仍是弱項
，特別是生產管理、車間作業計劃管理與財務管理集成度不高。”沈陽機床股份有限公司顧問牛孟漁表示。

　　此外，生產裝配自動化程度低也是不爭的事實。當然，機床行業本身的特征亦決定了其信息化建設與其他行業相比難度更大。

　　牛孟漁在接受記者采訪時就表示，機床業是典型的“加工―――裝配”型離散製造行業，其產品結構與製造工藝比較複雜，製造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，再加上生產技術類型多樣化(既包括訂單型生產、庫存型生產，又包括訂單裝配型生產和訂單工程型生產)
，從而導致機床行業信息化建設很複雜。

　　和he數shu控kong係xi統tong類lei似si，在zai上shang述shu的de各ge個ge環huan節jie信xin息xi化hua建jian設she中zhong，依yi舊jiu是shi國guo外wai產chan品pin拔ba得de頭tou籌chou。例li如ru
，在zai三san維wei設she計ji軟ruan件jian領ling域yu，國guo外wai有you些xie產chan品pin在zai性xing能neng和he功gong能neng上shang相xiang對dui更geng強qiang，盡jin管guan三san維weiCAD/CAM軟件已突破國產化，但是產品技術在參數化程度
、柔性設計方麵還有待提高
，一些複雜的曲麵造型還很難達到，CAM-CNC一體化程度也有待提高。

　　另外
，我國的管理軟件在應對突發事件方麵不及國外產品，軟件開發設計考慮得不夠周全。“woguozizhukaifadeguanliruanjianyuguowaixiangbi，zaizhuyaodeguanligongnengshangchajubuda，danguoneideruanjianzaiyixiegongnengxijieshangkaolvdehaibugouzhouquan，yinci
，yidanchuxianteshuqingkuang，guowaideruanjiangengrongyiyingdui。qishi，congruanjianguimolaikanyenengkanchuzheyidian，SAP的ERP軟件中數據庫表就有2萬多個
，而國內的軟件要少很多。”牛孟漁表示。

　　牛孟漁還建議國內ERP開發商在開發設計軟件產品時，盡量拿出70%-80%的精力考慮並解決企業出現的特殊情況。盡管這些特殊情況占軟件應用的10%-20%，但其至關重要，一旦出現後果相當嚴重。另外
，在企業建模、優化的計劃方法(如APS)、業務流程管理及係統的實施方法方麵還要狠下工夫。